本实用新型涉及一种灌装机领域，尤其是灌装机用的灌装阀。
背景技术：
参考图1，目前，国内市场上回转式液体灌装机构均由回转料缸，灌装阀座，活塞，中心导流管组成,瓶子经底部顶瓶机构顶起，瓶口再顶开阀体活塞来打开灌装阀的方式，所灌装液体经由阀体中心直接流入瓶底。此方式相对于粘稠度较低的液体产品基本可以满足灌装重量的需求（如：饮用纯净水），当所灌装液体粘稠度较高时（例如：调味品类的浓缩鸡汁，饮用的浓缩果汁），由于此灌装方式是阀体打开后，所灌装液体产品直接流入到瓶底，以致于灌装时阀体灌装口与瓶底之间存在一个高度差，液体产品因为灌装时高度差的存在，与瓶底会产生冲击，就会出现所灌装液体产品在瓶内起气泡的现象，气泡一时难以在瓶内破灭，就会占用瓶内空间，导致所灌装产品重量不一致，重量误差难以控制在正常公差范围内。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够克服灌装的气泡问题，能够准确控制灌装量的灌装阀。
为实现上述目的，本实用新型的灌装阀，包括阀体组件，所述阀体组件设有灌装通道和回流通道，其特征在于：还包括导流件，所述导流件具有弧形外壁和下上贯通的中心孔，所述导流件的弧形外壁将阀体组件灌装通道的液体引导至待灌装瓶子的内壁；所述导流件的中心孔与阀体组件的回流通道连通以将多余的液体回收。
优选地，所述导流件能够伸入待灌装瓶子/瓶子的瓶嘴到达需灌装的最高液面。
本实用新型还提供一种回转式灌装机，其特征在于：包括上述的灌装阀，所述灌装阀通过固定销安装在回转式灌装机的储料缸灌液口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为采用现有技术的灌装阀灌装过程中液体的流向示意图；
图2为本实用新型灌装阀的结构及液体的流向示意图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为本实用新型灌装阀的右视图；
图5为本实用新型灌装阀在回转式灌装机的应用示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后，以及坐标的定义……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分的理由。
参考图2和4，某优选实施例中，灌装阀包括阀体组件1和导流件2。其中阀体组件1设有灌装通道101和回流通道100。所述导流件2具有弧形外壁21和下上贯通的中心孔22，导流件2的弧形外壁21将阀体组件1灌装通道101的液体引导至待灌装瓶子3的内壁；而所述导流件2的中心孔22与阀体组件1的回流通道100连通以将多余的液体回收。优选中，导流件2能够伸入待灌装瓶子3/瓶子3的瓶嘴到达需灌装的最高液面。如图所示，具体来说，所述阀体组件1包括阀体固定座13、阀体11、活塞12、内设回流通道100的中心管14、大压簧15、密封垫16、瓶口垫17、小压簧18、导瓶块19和导向柱181。其中所述阀体11固定设置在所述阀体固定座13，所述阀体固定座13外壁设有固定销卡接口131。所述中心管14包括上直管部141和下接头部142，所述中心管14的上直管部141从阀体11内部向上穿过并延伸至阀体11外；所述中心管14的下接头部142设有密封垫16；所述导流件2的上端插入所述中心管14的下接头部142内使其中心孔22与中心管14的回流通道100连通；所述活塞12的内部中空，活塞12的上端向上插入所述阀体11后与阀体11活动连接；所述活塞12具有与中心管14下接头部142外壁相匹配的内壁；所述灌装通道101为活塞12内壁与中心管14外壁间的空隙。另外所述大压簧15套设于阀体11的外壁，所述大压簧15两端分别连接阀体11和活塞12。所述瓶口垫17设于活塞12底部灌装通道101的出口处。导向柱181上端固定设置在活塞12底部，所述小压簧18套设在所述导向柱181，小压簧18一端连接活塞12底部，另一端固定连接导瓶块19；所述导瓶块19能够沿所述导向柱181上下移动。
参考图2至5，为了使本实用新型方案更便于实施，下面结合灌装阀在回转式灌装机的应用中灌液工作原理和方法做进一步描述：
首先，当灌装阀处于非工作状态时，活塞12受大压簧15张力的作用，活塞12向下移动，当移至中心管14的下接头部142的密封垫16处，活塞12的内壁与中心管14的下接头部142的外壁及密封垫16贴合时，此时灌装阀处于关闭状态，缸内液体不会往外流出。
当回转式灌装机运转时，瓶子3被机器的进瓶机构送进到顶瓶机构4的中心位置，顶瓶机构4开始上升，推动瓶子3向上移动，当瓶口进入到灌装阀导瓶块19时，在导瓶块19锥度的导向下，瓶子3的中心已对准灌装阀的中心，当瓶子3移至瓶口与瓶口垫17接触时，瓶子3上下位置已固定，不会出现上下蹿动的现象；此时顶瓶机构4继续向上运动，通过瓶子3向上推动，克服大压簧15的作用力，向上推动活塞12，此时活塞12的内壁与中心管14的下接头部142的外壁及密封垫16分开后，阀体11处于打开状态。阀体11打开后，所灌装液体顺着阀体11上面的若干进液孔（图中未示）进入活塞12内壁与中心管14外壁间的空隙，即灌装阀的灌装通道101流到导流件2外壁，最后再流入到瓶子3。由于导流件2具有弧形外壁21设计，它具有一定弧度的导向坡度，引导液体向瓶子3内壁的流动方向，所以避免了传统设计上的液体直接流入到瓶子底部的缺陷，解决了气泡和灌液重量不一致的问题。当液体灌装到需灌装的最高液面处，表示已灌装完成，此时多余的液体会通过机器的负压真空吸收装置经过导流件2的中心孔22，再经中心管14流回到机器的储料缸中。当机器开始灌装时，旋涡风机一直处于工作状态，此时经过管道连接储料缸，将储料缸空腔内空气抽出，一直保持向外排空的吸力。当灌装时瓶子3内液体水平位置到达导流件2的中心孔22位置时，由于吸力作用，多余部分原料会在吸力的作用下经过导流件2的中心孔22以及中心管14的回流通道100吸回到储料缸内，从而形成真空负压回料，准确控制灌装量。
最后灌装完成后，顶瓶机构4向下运动，在大压簧15的作用下活塞12向下移动，移至与密封垫16接触时，停止向下移动，此时灌装阀关闭。瓶子3继续向下移动，与瓶口垫17和导瓶块19分离，此时瓶子3完全脱离灌装阀的约束，灌装过程结束。瓶子3通过回转式灌装机的出瓶机构，将瓶子3带离出机器，流入下一道工序。
另外，本实用新型的灌装阀在回转式灌装机上应用，当灌装阀出现故障需要维修时，机器停止工作，维修人员只需打开固定整个阀的外部的固定销，整个阀即可取下，备用阀通过阀体固定座13外壁的固定销卡接口131与固定销卡接后即可完成维修，整个更换过程只需1分钟之内，可大大缩短出现故障时的停机时间。
综上所述本实用新型很好地将液体导流到瓶子内壁并对多余的液体进行回收，由于液体先接触到瓶子头部内壁，然后再沿瓶子内壁流入到瓶子底部的导流过程，解决了行业内液体直接流入到瓶子底部出现的气泡以及重量难以统一控制的现象，提高了灌装的质量。