本实用新型属于油田生产技术领域，特别涉及一种手动阀门保护装置。
背景技术：
在我们现实生活中的很多地方都将会使用到阀门，比如水阀、气阀等，其主要作用便是控制流体输送系统中的管路通断，另外一些功能阀门还具有导流、防止逆流、分流或者溢流等作用。在油田开采的现场，阀门更是油田生产工艺流程的重要组成部分，在生产中发挥着流程倒换、开关井、测试井底液面的关键作用。
油田生产场所中的阀门主要以手动阀门为主，通过人工去控制其启闭，以便提高安全性。但是通常在油田生产场所，手动阀门均直接暴露在空气中，缺少保护装置，并受到安装位置、自然环境等因素的影响，经常造成手动阀门的丝杠锈蚀、卡死，手动阀门开关故障等问题，给工艺流程倒换、井口维修、作业、测试带来严重生产障碍，以致于大大影响油田的生产效率。
为了解决该技术问题，专利申请号为200920209244.5的专利申请文件提供了一种防雨防晒装置，其可以将阀门整体覆盖，阻挡雨水和日晒，能够有效保护阀门不受雨水的侵入和紫外线的照晒，防止阀门锈蚀以及阀门齿轮油的消耗，从而保证阀门正常开关工作。但是该种装置并不具有润滑阀门的效果，而阀门在长期使用的过程中，如若没有对其开关丝杠进行润滑，依然会导致丝杠锈蚀或者卡死。
因此，一种即可以隔离手动阀门的丝杠又可以对手动阀门的丝杠进行润滑的装置亟待出现。
技术实现要素：
本实用新型提供一种手动阀门保护装置，其通过在套管的一端设置环形板，使用的时候，将手动阀门的丝杠自由端从上述环形板的内孔中穿过，上述环形板以及套管将会把丝杠的大部分与外界隔离开，形成对丝杠的保护，并且通过在环形板上穿接注油管，该注油管可以将外界的润滑油注入上述套管与环形板形成的容纳空腔内，对该容纳空腔内的丝杠进行润滑，避免丝杠锈蚀、卡死，从而降低手动阀门开关出现故障的几率，以便油田生产场所中的工艺流程倒换、井口维修、作业、测试能顺利进行，降低时间成本，进而使得油田的生产效率更高，实用性强。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种手动阀门保护装置，包括套管、环形板和注油管，所述环形板设置在所述套管一端，所述环形板的外环壁连接在所述套管的内壁上，所述注油管穿接在所述环形板上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述套管包括同轴连接的一级套管和二级套管，所述一级套管的下端与所述二级套管的上端连接，所述环形板连接在所述一级套管的上端。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括密封环，所述密封环的外环壁与所述二级套管的内环壁紧密相贴。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述密封环的高度大于所述二级套管的高度，所述密封环的下端面与所述二级套管的下端面平齐，所述一级套管的下端套接在所述密封环的上端。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述注油管伸入所述一级套管的一端设置有若干根喷油支管，所述喷油支管从上至下依次排列，所述喷油支管的开口端朝向所述一级套管的中心。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述喷油支管的数量为四根。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述一级套管的下端面上设置有定位柱，所述二级套管的上端面上开设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱插接在所述定位孔内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位柱为圆柱，所述定位孔为圆孔。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位柱的数量为两根，两根所述定位柱以所述一级套管的轴心线为中心圆周阵列分布。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位孔的数量为六个，六个所述定位孔以所述二级套管的轴心线为中心圆周阵列分布。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在套管的一端设置环形板，使用的时候，将手动阀门的丝杠自由端从上述环形板的内孔中穿过，上述环形板以及套管将会把大部分的丝杠与外界隔离开，形成对丝杠的保护，并且通过在环形板上穿接注油管，该注油管可以将外界的润滑油注入上述套管与环形板形成的容纳空腔内，对该容纳空腔内的丝杠进行润滑，避免丝杠锈蚀、卡死，从而降低手动阀门开关出现故障的几率，以便油田生产场所中的工艺流程倒换、井口维修、作业、测试能顺利进行，降低时间成本，进而使得油田的生产效率更高，实用性强；
(2)本实用新型中的套管分为一级套管和二级套管，在安装的时候，先将二级套管套接在手动阀门的阀盖上的凸起立柱上，随后再将一级套管套在丝杠外，这样，更加便于安装，实用性强；
(3)本实用新型中，在二级套管内还设置有密封环，该密封环可以密封二级套管与上述凸起立柱之间的间隙，避免漏油，并且可以进一步提高本实用新型对丝杠的保护效果；
(4)本实用新型中设置的若干根喷油支管可以保证丝杠从上至下的位置均能被润滑，避免出现丝杠下部被润滑而上部没有被润滑的情况出现，提高本实用新型的实用性；
(5)本实用新型中设置的定位柱与定位孔的配合可以使得一级套管和二级套管在安装的时候能够被定位，并且其安装好后，上述定位柱与定位孔可以对一级套管和二级套管实现周向限位，避免一级套管相对于二级套管转动，从而使得本实用新型在使用的时候更加稳定；
(6)本实用新型中的定位柱的数量为两根，定位孔的数量为六个，在安装的时候，使用者可以根据需要，选择将定位柱插接在不同的定位孔中，从而实现以不同的方位进行安装，进一步提高了本实用新型的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的手动阀门保护装置的一个视角的爆炸视图；
图2是本实用新型中的手动阀门保护装置的另一视角的爆炸式图；
图3是本实用新型中的手动阀门保护装置的俯视图；
图4是图3中的A-A剖面示图；
图5是现有技术中的手动阀门的爆炸视图。
图中1-一级套管；2-二级套管；3-环形板；4-注油管；5-密封环；6-喷油支管；7-定位柱；8-定位孔；9-手轮螺母；10-手轮；11-丝杠；12-凸起立柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种手动阀门保护装置，如图1至图4所示，包括套管、环形板3和注油管4，环形板3设置在套管的一端，并且该环形板3的外环壁连接在上述套管的内壁上，上述注油管4穿接在上述环形板3上。通过上述结构，在上述环形板3与上述套管之间将会形成容纳空腔，在具体安装的时候，将手动阀门的丝杠11穿接从下至上穿接在上述容纳空腔内，并且该丝杠11从上述环形板3的内孔中穿出，上述注油管4的一端位于上述容纳空腔内，上述注油管4的另一端位于上述容纳空腔外，该注油管4可以将外界的润滑油注入上述容纳空腔内，以便润滑位于该容纳空腔中的丝杠11，住的注意的是，本实施例中的注油管3位于上述容纳空腔外的一端可以与外界的润滑油源连通，甚至在与外界的润滑油源连通的油路上还可以设置阀门，以便控制油路通断。该环形板3和套管起到将上述丝杠11的大部分与外界隔离开的作用，从而避免丝杠11的大部分受到风吹日晒、氧化锈蚀。本实用新型能够对位于上述容纳空腔内的丝杠11通过双层保护，其中环形板3与套管形成一层保护，上述注油管3注入润滑油形成二层保护，从而保证手动阀门的丝杠11在使用的过程中不会被锈蚀、卡死，从而降低手动阀门开关出现故障的几率，以便油田生产场所中的工艺流程倒换、井口维修、作业、测试能顺利进行，降低时间成本，进而使得油田的生产效率更高，实用性强。
作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述套管包括一级套管1和二级套管2，上述一级套管1的下端与上述二级套管2的上端连接，上述环形板3连接在上述一级套管1的上端。在具体安装的时候，如图5所示，首先将二级套管2套接在手动阀门的凸起立柱12上，值得注意的是，该凸起立柱12和手动阀门的外壳连接为一个整体，然后再将一级套管1套接在丝杠11上，并且使得上述一级套管1的下端面与上述二级套管2的上端面紧密相贴。此种结构设计，可以使得本实用新型更加便于安装，实用性更强。作为优选，限定上述一级套管1和二级套管2的直径相同，并且在组装的时候，实现两者同轴组装连接在一起。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述二级套管2内还设置有密封环5，具体地，该密封环5的外环壁与上述二级套管2的内环壁紧密相贴设置。限定该密封环5的厚度刚好与上述二级套管2与上述手动阀门上的凸起立柱12的外壁之间的间隙大小相同，以便该密封环5能起到密封该间隙的目的，避免注入上述容纳空间内的润滑油从上述二级套管2与凸起立柱12之间的间隙中流出，从而使得本实用新型对丝杠11的保护效果更好。而且该密封环11可以避免外界空气或者水汽从上述间隙中通过而进入上述容纳空间中，进一步避免丝杠11被锈蚀、卡死，进一步提高了本实用新型的实用性。
作为本实施例的一种最佳实施方式，限定上述密封环5的高度大于上述二级套管2的高度，并且在组装本实用新型的时候，将上述密封环5的下端面与上述二级套管2的下端面平齐，使得上述密封环5的上端面突出上述二级套管2的上端面，当将上述一级套管1套接在丝杠11外并与上述二级套管2接触的时候，上述一级套管1的下端将会套接在上述密封环5的上端。此时，上述密封环5可以密封上述一级套管1与二级套管2连接位置出现的缝隙，从而使得上述容纳空腔的密封性能更好，进一步提高本实用新型的实用性。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述注油管4伸入上述一级套管1(也即位于上述容纳空间内)的一端设置有若干根喷油支管6，具体地，限定该喷油支管6的数量四根，并且将该四根喷油支管6从上至下依次等距排列分布。每根喷油支管6均与上述注油管4连通，另外每根喷油支管6均垂直于上述注油管4设置。在安装的时候，将上述喷油支管6朝向上述一级套管1的中心布置，以便从喷油支管6中喷出的润滑油能直接喷射在上述丝杠11的螺纹外表面上，对丝杠11进行润滑。四根喷油支管6从上至下依次等距排列分布，此结构可以保证上述丝杠11的上部和下部均能被润滑，而不会出现丝杠11的下部被润滑而上部内有被润滑的情况，进一步提高本实用新型的实用性。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述一级套管1的下端面上设置有定位柱7，在上述二级套管2的上端面上设置有定位孔8，该定位孔8与上述定位柱7相适配，在组装本实用新型的时候，也即将上述一级套管1的下端面与上述二级套管2的上端面进行连接的时候，先将上述定位柱7插接在上述定位孔8内实现定位，从而更加便于实现精准定位安装，并且在其安装好后，上述定位柱7与定位孔8可以对一级套1管和二级套管2实现周向限位，避免一级套管1相对于二级套管2转动，从而使得本实用新型在使用的时候更加稳定，增强本实用新型的稳定性。作为优选，限定上述定位柱7为圆柱，限定上述定位孔8为圆孔。
本实施例中，限定上述定位柱7的数量为两根，并且限定两根该定位柱7以上述一级套管1的轴心线为中心呈圆周阵列分布设置在上述一级套管1的下端面上。限定上述定位孔8的数量为六个，并且六个上述定位孔8以上述二级套管2的轴心线为中心呈圆周阵列分布在上述二级套管2的上端面上。此时，在组装本实用新型的时候，使用者可以根据需要，选择将定位柱7插接在不同的定位孔8中，从而实现以不同的方位进行安装，进一步提高了本实用新型的实用性。
实施例5：
本实施例作为本实用新型的一种具体安装实施例，本实施例中，如图5所示，首先将手动阀门上的手轮螺母9取下，而后将手轮10取下，而后将上述二级套管2以及密封环5形成的整体从上至下套接在上述凸起立柱12上，而后将上述一级套管1套接在丝杠11上，并且使得一级套管1下端面上的定位柱7插接在上述二级套管2上端面的定位孔8内，上述一级套管1的下端面与上述二级套管2的上端面紧密相贴，使得上述丝杠11的自由端从上述环形板3的内孔中穿过，随后再将手轮10装上，最后将上述手轮螺母9装上即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。