一种管道防腐装置的制作方法

本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体的说涉及一种管道防腐装置。

背景技术：

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

现有的管道防腐工序一般比较繁琐，耗时较长。以现场管道手工重度防腐按五油三布为例，其中油用于代指各种防腐涂料，布指各种防腐布，玻璃布等。具体工序为除锈、刷第一道油、包封第一道布、刷第二道油、包封第二道布、刷第三道油、包封第三道布、刷第四道油、刷第五道油。该工序刷油和包封工序反复进行，工序繁复，耗时长，工人反复劳作工作强高。

有鉴于此，如何提供一种管道防腐装置，可以简化管道防腐工艺步骤，缩短防腐工艺耗时，提高防腐处理的效率就成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种管道防腐装置，用于简化防腐的步骤，缩短防腐工艺耗时，提高防腐处理的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种管道防腐装置，包括：

油料槽车，所述油料槽车包括一储油空腔，所述储油空腔中设置有可转动的第一辊子，所述储油空腔的上方设置有布料安放支架，所述布料安放支架包括一水平设置且可转动的用于安放布料卷筒的第二辊子，所述第二辊子平行所述第一辊子设置，所述第一辊子的下端与所述储油空腔的底部之间的间距大于或等于防腐用布料的厚度；所述油料槽车的底部设有滚轮，所述滚轮可沿所述第一辊子轴线方向滚动。

这样，具体防腐时候需要将管道悬空水平架设，将油料槽车推动至悬空的管道旁或者管道下方，将布料的卷筒插入第二辊子中，储油空腔中加油使得油料浸过第一辊子的下端，牵引布料使得布料穿过第一辊子下端与储油空腔的底部之间的空隙，并部分的与第一辊子贴合，用带有油料的布料的包覆管道，具体操作时需要转动管道，同时油料槽车沿管道轴向移动，实现布料沿对管道包裹，实现防腐作业。这样将原来分开操作的刷油和裹布工艺整合，缩短了防腐作业所需的时间，简化了防腐步骤。

作为优选，还包括管道支架，所述管道支架竖直设置且所述管道支架上方具有第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成小于180度的夹角，所述夹角开口竖直向上，所述第一定位面与所述第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，所述管道支架数量为二，两个所述管道支架间隔设置且两个所述管道支架上的相交线位于同一水平线上。

这样，管道支架的设置方便放置管道，第一定位面和第二定位面构成一个V字形定位结构，方便定位。管道支架的设置使得管道放置更平稳，方便完成防腐作业。可以将两个管道支架架设在管道的两端，可以适用于大长度管道支架，这样可以有效的支撑管道亦方便沿着管道的长度方向施工实现防腐作业。

作为优选，所述管道支架包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和所述第三定位板设置在所述第二定位板的两侧，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板构成X字形，所述第一定位面位为所述第一定位板的上侧面，所述第二定位面为所述第二定位板的上侧面。

这样，上述方案提供了一种具体支架结构，方便制作，X结构下部支撑更加稳定。

作为优选，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均为工字钢，所述第二定位板的下端连接有水平设置的第一钢板，所述第三定位板的下端连接有水平设置的第二钢板，所述第一钢板的下表面的面积大于所述第二定位板下端端面的面积，所述第二钢板的下表面的面积大于所述第三定位板下端端面的面积，所述第一钢板的下表面与所述第二钢板的下表面位于同一水平面上。

这样，工字钢容易获取，第一钢板和第二钢板的加设可以使得管道支架与地面的接触面积更大，放置的更稳，不易倾倒。

作为优选，所述管道支架的第一定位面上向上伸出有第一支撑杆，所述第一支撑杆端部连接有轴线平行所述相交线的第一轴，所述第一轴上设置有第一轴承；所述第二定位面上向上伸出有的第二支撑杆，所述第二支撑杆端部连接有轴线平行所述相交线的第二轴，所述第二轴上设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承沿过所述相交线的竖直平面对称设置。

这样，管道在放置时其外表面与两个轴承接触，这样相对于管道沿管道支架上的第一定位和第二定位面直接接触的方式，第一轴承自身厚度多小于第一定位面长度，这样管道与轴承接触的长度更短，可以理解为管道与第一定位面的线接触变成了与轴承的点接触，这样有效的降低了旋转管道的难度和所需的力。

作为优选，所述滚轮的数量为四，四个滚轮之间连线呈矩形。

这样，滚轮的设置方便移动油料槽车，这样顺利的完成整个管子长度方向的防腐工艺，四个滚轮呈矩形布置，能更稳定的支撑油料槽车。

作为优选，还包括转管扳手，所述转管扳手的一端向外平行设置有两片夹持钢板，两块夹持钢板位于沿所述转管扳手的长度方向设置，两片夹持钢板之间构成一个用于夹持管道管壁的夹持空间。

这样，转管扳手设置方便用户手动的转动管道，具体将夹持钢板的一端卡入管道的管壁，然后手持扳手带动管道旋转完成防腐作业。

作为优选，还包括力臂杆和把手，所述转管扳手与所述把手分别连接在所述力臂杆的两端，所述夹持钢板远离所述力臂杆设置，所述转管扳手与所述把手平行设置且分别位于所述力臂杆的两侧。

这样，把手方便工人操作，进一步力臂杆的设置，方便工人提供一个力矩带动管道转动。

作为优选，还包括布钩，所述布钩包括一端卷曲的弯钩以及和所述弯钩连接的长杆。

这样，布钩用于在更换布料时将布料的头部牵引过油料槽车中辊子下端和底板上表面的空间，避免人手直接深入油料槽车中进行操作。在更换第一辊子时，也可将通过布钩将辊子从油料槽车中提起来，实现替换。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管道防腐装置俯视状态的下的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种管道防腐装置中转管扳手的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种管道防腐装置中布钩的结构示意图。

其中，1为管道支架、101为第一定位板、102为第二定位板、103为第三定位板、104为第一轴承、105为第二轴承、2为油料槽车、201为第一辊子、202为第二辊子、203为布料、204为的滚轮、3为管道、4为转管扳手、401为夹持钢板、5为力臂杆、6为把手、7为布钩、701为弯钩、702为长杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开了一种管道防腐装置，包括：

油料槽车2，油料槽车2包括一储油空腔，储油空腔中设置有可转动的第一辊子201，储油空腔的上方设置有布料安放支架，布料安放支架包括一水平设置且可转动的用于安放布料卷筒的第二辊子202，第二辊子202平行第一辊子201设置，第一辊子201的下端与储油空腔的底部之间的间距大于或等于防腐用布料203的厚度；油料槽车2的底部设有滚轮204，滚轮204可沿第一辊子201轴线方向滚动。

这样，具体防腐时候需要将管道悬空水平架设，将油料槽车推动至悬空的管道旁或者管道下方，将布料的卷筒插入第二辊子中，储油空腔中加油使得油料浸过第一辊子的下端，牵引布料使得布料穿过第一辊子下端与储油空腔的底部之间的空隙，并部分的与第一辊子贴合，用带有油料的布料的包覆管道，具体操作时需要转动管道，同时油料槽车沿管道轴向移动，实现布料沿对管道包裹，实现防腐作业。这样将原来分开操作的刷油和裹布工艺整合，缩短了防腐作业所需的时间，简化了防腐步骤。使用时将第一辊子沿管道轴向布置。

在本实施例中，还包括管道支架1，管道支架1竖直设置且管道支架1上方具有第一定位面与第二定位面，第一定位面与第二定位面相交构成小于180度的夹角，夹角开口竖直向上，第一定位面与第二定位面相交构成的相交线处于水平方向，管道支架1数量为二，两个管道支架1间隔设置且两个管道支架1上的相交线位于同一水平线上。

这样，管道支架的设置方便放置管道，第一定位面和第二定位面构成一个V字形定位结构，方便定位。管道支架的设置使得管道放置更平稳，方便完成防腐作业。可以将两个管道支架架设在管道的两端，可以适用于大长度管道支架，这样可以有效的支撑管道亦方便沿着管道的长度方向施工实现防腐作业。

在本实施例中，管道支架1包括第一定位板101、第二定位板102和第三定位板103，第一定位板101和第三定位板103设置在第二定位板102的两侧，第一定位板101、第二定位板102和第三定位板103构成X字形，第一定位面位为第一定位板101的上侧面，第二定位面为第二定位板102的上侧面。

这样，上述方案提供了一种具体支架结构，方便制作，X结构下部支撑更加稳定。

在本实施例中，第一定位板101、第二定位板102和第三定位板103均为工字钢，第二定位板102的下端连接有水平设置的第一钢板，第三定位板103的下端连接有水平设置的第二钢板，第一钢板的下表面的面积大于第二定位板102下端端面的面积，第二钢板的下表面的面积大于第三定位板103下端端面的面积，第一钢板的下表面与第二钢板的下表面位于同一水平面上。

这样，工字钢容易获取，第一钢板和第二钢板的加设可以使得管道支架与地面的接触面积更大，放置的更稳，不易倾倒。

在本实施例中，管道支架1的第一定位面上向上伸出有第一支撑杆，第一支撑杆端部连接有轴线平行相交线的第一轴，第一轴上设置有第一轴承104；第二定位面上向上伸出有的第二支撑杆，第二支撑杆端部连接有轴线平行相交线的第二轴，第二轴上设置有第二轴承105，第一轴承104与第二轴承105沿过相交线的竖直平面对称设置。

这样，管道在放置时其外表面与两个轴承接触，这样相对于管道沿管道支架上的第一定位和第二定位面直接接触的方式，第一轴承自身厚度多小于第一定位面长度，这样管道与轴承接触的长度更短，可以理解为管道与第一定位面的线接触变成了与轴承的点接触，这样有效的降低了旋转管道的难度和所需的力。

在本实施例中，滚轮204的数量为四，四个滚轮204之间连线呈矩形。

这样，滚轮的设置方便移动油料槽车，这样顺利的完成整个管子长度方向的防腐工艺，四个滚轮呈矩形布置，能更稳定的支撑油料槽车。

在本实施例中，还包括转管扳手4，转管扳手4的一端向外平行设置有两片夹持钢板401，两块夹持钢板104位于沿转管扳手4的长度方向设置，两片夹持钢板401之间构成一个用于夹持管道3管壁的夹持空间。

这样，转管扳手设置方便用户手动的转动管道，具体将夹持钢板的一端卡入管道的管壁，然后手持扳手带动管道旋转完成防腐作业。

在本实施例中，还包括力臂杆5和把手6，转管扳手4与把手6分别连接在力臂杆5的两端，夹持钢板401远离力臂杆5设置，转管扳手4与把手6平行设置且分别位于力臂杆5的两侧。

这样，把手方便工人操作，进一步力臂杆的设置，方便工人提供一个力矩带动管道转动。

在本实施例中，还包括布钩7，布钩7包括一端卷曲的弯钩701以及和弯钩连接的长杆702。

这样，布钩用于在更换布料时将布料的头部牵引过油料槽车中辊子下端和底板上表面的空间，避免人手直接深入油料槽车中进行操作。在更换第一辊子时，也可将通过布钩将辊子从油料槽车中提起来，实现替换。