阀壳体和配备有阀壳体的阀的制作方法

本实用新型涉及阀壳体(Ventilgehaeuse)，阀壳体具有座圈安装部，该座圈安装部包括环形凸肩作为支承密封面用于被压到环形凸肩上的座圈的径向凸缘以及用于拧入保持机构的壳体侧螺纹部，该保持机构保持座圈接触该径向凸缘，本实用新型还涉及配备有阀壳体的阀。

背景技术：

前述类型的阀壳体由WO2010/002870A1公开了。在该已知的阀中可以使用两个不同的座圈，即一个带螺纹的座圈或一个夹固座圈。该阀包括阀壳体，该阀壳体具有用于安装两个不同类型的笼的空间，所述笼分别适配于座圈。阀安装部包括环形凸肩、径向凸缘和容纳螺纹座圈的螺纹部。或者，夹固座圈的安装凸缘可安装在环形凸肩上，由此形成密封。在所述阀上感到不利的是，当夹固座圈在其本身不旋紧情况下被转动时，流过阀的流体可自由地作用于该螺纹部并在那里对变得严重的磨损或腐蚀负责。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种统一的阀壳体和一种带有这种统一的阀壳体的阀，其中，该螺纹部在未被利用时尽可能避免磨损或腐蚀。

阀壳体具有座圈安装部，所述座圈安装部包括环形凸肩和用于拧入保持机构的壳体侧螺纹部，该环形凸肩作为用于被压迫到所述环形凸肩上的座圈的径向凸缘的支承密封面，所述保持机构接触所述径向凸缘地保持所述座圈，所述壳体侧螺纹部在流过阀壳体的流体的流动方向上设置在所述径向环形凸肩的下游。

为此，在尤其是流动开启阀的本实用新型阀壳体中的壳体侧螺纹部在流过阀壳体的流体流动方向上设于径向环形凸肩的下游。在此位置上，壳体侧螺纹部不仅在它以螺纹部被旋拧在阀座构件上时、也在未采用壳体侧螺纹部时得到保护，从而流体仅略微接触到壳体侧螺纹部，由此可以保持轻微的壳体侧螺纹部的磨损或腐蚀。

根据一个实施方式，在本实用新型的阀壳体上，在壳体侧螺纹部的上游设有导向面，该导向面作为导向机构设计用于该保持机构上的轴向环形突缘或凸缘的外表面，从而该保持机构或各自其活动阀芯件被引导入其使用位置并在那里保持对准方向。

为了完成该任务，具有上述阀壳体的本实用新型的阀的特点是，该保持机构包括夹紧环，夹紧环在其外周面上包括夹紧环侧螺纹部，夹紧环侧螺纹部设计用于与壳体侧螺纹部螺纹连接并且在安装状态中将座圈固定在所述环形凸肩与夹紧环之间。在此实施例中，该夹紧环的夹紧环侧螺纹部有利地与壳体侧螺纹部配合，以便通过夹紧环固定该座圈并且尽可能避免螺纹部被流体环绕冲洗和与之相关的磨损或腐蚀。

根据另一个实施方式，该保持机构可以包括阀笼，阀笼在其外周面具有阀笼侧螺纹部，阀笼侧螺纹部设计用于与壳体侧螺纹部螺纹连接并且在安装状态中将座圈固定在所述环形凸肩与阀笼之间。在此实施例中，该阀笼的阀笼侧螺纹部有利地与壳体侧螺纹部配合，以便通过阀笼固定该座圈并且尽可能避免螺纹部被流体环绕冲洗。

为了完成该任务，根据本实用新型的具有上述类型的阀壳体的阀的特点是，保持机构包括阀笼，阀笼被夹紧在阀盖与座圈之间且同时接触径向凸缘地压迫座圈抵靠该环形凸肩。在此实施例中也不需要壳体侧螺纹部，因为座圈在阀笼夹紧作用下保持就位。

在本方明的阀的一个优选实施方式中，该座圈与阀笼呈一体式构成，这以最先进方式有利于稳定阀座结构。

在本实用新型的阀的另一个优选实施方式中，在该阀笼上在夹紧环侧螺纹部的下游模制有径向密封凸起部，该密封凸起部在阀笼装入状态中作用于该阀壳体的邻接面并由此提供附加密封作用。

附图说明

从以下结合附图所示的实施例的说明中得到本实用新型的其它优点、特征和应用可能性。

在说明书、权利要求书和附图中采用了在下述附图标记列表中使用的术语和对应的附图标记，附图示出了：

图1示出了根据本实用新型的阀的第一实施例的截面图，

图2示出了根据图1的阀的安装部的截面放大图，

图3示出了根据本实用新型的阀的第二实施例的截面图，

图4示出了根据图3的阀的安装部的截面放大图，

图5示出了根据本实用新型的阀的第三实施例的截面图，和

图6示出了根据图5的阀的安装部的截面放大图。

附图标记列表

2 阀；

4 阀壳体；

6 阀盖；

8 支承；

10 阀杆；

12 阀锥；

14 座圈；

16 座圈安装部；

18 环形凸肩；

20 凸缘；

21 密封；

22 夹紧环；

23 凸缘的外表面；

24 壳体侧螺纹部；

25 孔；

26 夹紧环侧螺纹部；

27 孔；

28 导向面；

30 环形突缘；

32 外侧导向面；

34 内侧导向面；

42 阀；

44 阀壳体；

46 阀盖；

48 支承；

50 阀杆；

52 阀芯件；

54 阀笼；

56 座圈；

58 座圈安装部；

60 环形凸肩；

62 径向凸缘；

64 阀笼侧螺纹部；

65 孔；

66 壳体侧螺纹部；

67 孔；

68 导向面；

70 环形突缘；

71 凸缘的外表面；

72 外侧导向面；

74 内侧导向面；

82 阀；

84 阀壳体；

86 阀盖；

88 支承；

90 阀杆；

92 阀芯件；

94 阀笼；

96 座圈；

98 座圈安装部；

100 环形凸肩；

102 径向凸缘；

104 密封环；

106 壳体侧螺纹部；

108 导向面；

109 导向面；

110 环形突缘；

111 凸缘外表面；

112 密封凸起部；

114 面；

116 外侧导向面；

118 内侧导向面。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的阀2的第一实施例的截面图，阀包括阀壳体4和封闭阀壳体4的阀盖6以及用于带有阀芯锥12的阀杆10的支承8。阀芯锥12与座圈14配合，座圈安装在阀壳体4的座圈安装部16内。阀壳体4的座圈安装部16具有环形凸肩18作为支承密封面用于被压到环形凸肩18上的座圈14的径向凸缘20。

在图1中，接触径向凸缘20地保持座圈14的保持机构包括夹紧环22，其具有用于将夹紧环22拧入壳体侧螺纹部24中的夹紧环侧螺纹部26，如图2所示。在夹紧环22上设有多个孔25、27，工具可以作用于所述孔以将夹紧环侧螺纹部26拧入壳体侧螺纹部24中。夹紧环22于是接触径向凸缘20地保持座圈14抵靠环形凸肩18并在安装状态中将座圈14固定在环形凸肩18和夹紧环22之间。如图2所示，平密封环21设置在环形凸肩18与夹紧环22之间。壳体侧螺纹部24在流过阀壳体4的流体流动方向上设置在径向环形凸肩18的下游。

图2示出了根据图1的阀2的安装部16的截面放大图。因此，在阀壳体4上，在壳体侧螺纹部24的上游设有导向面28，导向面作为导向机构设计用于夹紧环22上的轴向环形突缘30以定中该夹紧环22。座圈14还通过外侧导向面32在夹紧环22的内侧导向面34上被引导。

图3示出了根据本实用新型的阀42的第二实施例的截面图，阀包括阀壳体44和封闭阀壳体44的阀盖46以及用于带有阀芯件52的阀杆50的支承48，阀芯件在阀笼54上被引导移动。阀笼54与座圈56配合，座圈安装在座圈安装部58中。阀壳体44的座圈安装部58具有环形凸肩60作为支承密封面用于被压到环形凸肩60上的座圈56的径向凸缘62。

在图3中，接触径向凸缘62地保持座圈56的保持机构由阀笼54构成，阀笼具有阀笼侧螺纹部64用于将阀笼54拧入壳体侧螺纹部66中(见图2)。在阀笼54上设有多个孔65、67，工具可以作用于所述孔，以便将阀笼侧螺纹部64拧入壳体侧螺纹部66(见图2)中。阀笼54于是接触径向凸缘62地压迫座圈56抵靠环形凸肩60并在安装状态中将座圈56固定在环形凸肩60和阀笼54之间。平密封环61(见图2)设置在环形凸肩60和阀笼54之间。壳体侧螺纹部66又在流过阀壳体44的流体的流动方向上设于径向环形凸肩60的下游。

图4示出了根据图3的阀42的安装部58的截面放大图。因此，在阀壳体44上在壳体侧螺纹部66的上游设有导向面68，导向面作为导向机构设计用于阀笼54上的轴向环形突缘70。座圈56还通过外侧导向面72在阀笼54的内侧导向面74上被引导。

图5示出了本实用新型的阀82的第三实施例的截面图，阀包括阀壳体84和封闭阀壳体84的阀盖86以及用于带有阀芯件92的阀杆90的支承88，阀芯件在阀笼94内被引导。

阀笼94与座圈96配合，该座圈安装在座圈安装部98中。阀壳体84的座圈安装部98具有环形凸肩100作为支承密封面用于被压到环形凸肩100上的座圈96的径向凸缘102。平密封环104安置在环形凸肩100和阀笼94之间。

在图5中，接触径向凸缘102地保持座圈96的保持机构由阀笼94构成。阀笼94在阀盖86和座圈96之间被夹紧，同时接触径向凸缘102地压迫座圈96。阀笼94接触径向凸缘102地压迫座圈96抵靠环形凸肩100并在安装状态中将座圈96固定在环形凸肩100与阀笼94之间。平密封环104(见图5)设置在环形凸肩100和阀笼94之间。壳体侧螺纹部106又在流过阀壳体4的流体流动方向上设于径向环形凸肩100的下游。

图6示出了根据图5的阀82的安装部98的截面放大图。因此，在阀壳体84上在壳体侧螺纹部106的上游设有导向面108，导向面作为导向机构设计用于在阀笼94上的轴向环形突缘110。座圈96还通过外侧导向面116在阀笼94的内侧导向面18上被引导。在此实施例中，阀笼94不具有螺纹部。

在根据图6的实施例中，在阀笼94上，在壳体侧螺纹部106的下游模制有径向密封凸起部112，径向密封凸起部在阀笼94装入状态作用于阀壳体84的邻接面114并因此形成相对于流体流通的密封。

就其结构而言是不同的阀类型(锥形阀、笼形阀等)的共同点是，在本实用新型的阀壳体或本实用新型的阀中的壳体侧螺纹部在流过阀壳体的流体流动方向上设于径向环形凸肩的下游，因此，流体仅略微接触到壳体侧螺纹部，由此可以保持轻微的壳体侧螺纹部的磨损或腐蚀。

本实用新型不局限于所示的实施例。例如在本实用新型的阀中，座圈可以与阀笼成一体地构成，或者与夹紧环成一体地构成。