本实用新型涉及加工平台配件技术领域，尤其涉及一种三轴向管材连接件。
背景技术：
管材连接件是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色。现有技术中，管材连接件普遍存在的问题是：一体成型，不便于组装，尤其对于需要连接多管道的时候，一体成型的结构使用灵活度差；管材连接件与管道的连接稳定性差，管道容易松脱，加大了后期的维护成本。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种三轴向管材连接件，由两壳体组合而成，便于组装，使用灵活度高，并且加大了管材连接件对管道的连接稳固性，降低维护成本。
本实用新型提供一种三轴向管材连接件，包括壳体A和壳体B，所述壳体A包括Z轴向连接段A、X轴向连接段A、Y轴向连接段A，所述壳体B包括Z轴向连接段B、X轴向连接段B、Y轴向连接段B,所述Z轴向连接段A与所述Z轴向连接段B对应连接形成Z轴向八边形内腔，所述X轴向连接段A与所述X轴向连接段B对应连接形成X轴向八边形内腔，所述Y轴向连接段A与所述Y轴向连接段B对应连接形成Y轴向八边形内腔，所述Z轴向八边形内腔、X轴向八边形内腔、Y轴向八边形内腔相连通；所述Z轴向连接段A与所述Z轴向连接段B之间贯穿Z轴向八边形内腔设置有螺栓孔，所述X轴向连接段A与所述X轴向连接段B之间贯穿X轴向八边形内腔设置有螺栓孔；实际使用时，通过将螺栓安装在螺栓孔内从而实现对壳体A和壳体B的组装。
所述Z轴向连接段A与所述Z轴向连接段B位于顶部的位置均开设有扣板让位槽，所述Z轴向连接段A位于扣板让位槽的位置固定连接有定位柱A，所述Z轴向连接段B位于扣板让位槽的位置固定连接有定位柱B，所述扣板让位槽上嵌合设置有一扣板，所述扣板对应开设有供定位柱A、定位柱B贯穿的插入孔；所述X轴向连接段A与所述X轴向连接段B位于顶部的位置均开设有扣板让位槽，所述X轴向连接段A位于扣板让位槽的位置固定连接有定位柱C，所述X轴向连接段B位于扣板让位槽的位置固定连接有定位柱D，所述扣板让位槽上嵌合设置有一扣板，所述扣板对应开设有供定位柱C、定位柱D贯穿的插入孔。
作为优选的方案，所述X轴向八边形内腔内位于所述螺栓孔对应的位置两侧均设置有第一凸台,所述第一凸台靠向X轴向八边形内腔开口一侧设置为竖立面，所述竖立面上贴合设置有缓冲胶垫。
作为优选的方案，所述Z轴向八边形内腔内位于所述螺栓孔对应的位置两侧均设置有第二凸台,所述第二凸台靠向Z轴向八边形内腔开口一侧设置为竖立面，所述竖立面上贴合设置有缓冲胶垫。
作为优选的方案，所述X轴向八边形内腔的内腔壁远离所述螺栓孔的一侧设置有防滑凸粒。
作为优选的方案，所述Z轴向八边形内腔的内腔壁远离所述螺栓孔的一侧设置有防滑凸粒。
所述防滑凸粒的数量设置为N，所述N大于1；所述防滑凸粒采用矩形阵列的方式分布设置。
本实用新型的有益效果为：
1、由壳体A和壳体B组成，构成Z轴向八边形内腔、X轴向八边形内腔、X轴向八边形内腔，只需要通过螺栓贯穿螺栓孔，即可完成组装，简便快捷；八边形内腔设计，使连接件与管道之间连接更加更加的稳固，不易滑脱；将扣板对应穿过各定位柱，嵌入到扣板让位槽中，加强壳体A和壳体B之间的连接作用力，降低在使用过程中壳体A和壳体B松脱的几率，加大了管材连接件对管道的连接稳固性，降低维护成本。
2、设置缓冲胶垫，当管道插入到X轴向八边形内腔或者Z轴向八边形内腔中，管道位于插入一侧的端部会与缓冲胶垫相抵，避免每次管道因过于用力插入而降低连接件的使用寿命，管道在缓冲胶垫的作用力下，加固组装在连接件中，有效防止松动。
3、设置防滑凸粒，提升连接件对管道的摩擦力，进一步防止管道的滑脱。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型的分解视图。
图3为本实用新型的俯视图。
附图标记为：壳体A10、Z轴向连接段A11、Y轴向连接段A12、X轴向连接段A13、防滑凸粒14、第一凸台15、缓冲胶垫16、定位柱C17、插入孔18、扣板19、壳体B20、Z轴向连接段B21、X轴向连接段B22、Y轴向连接段B23、螺栓孔24、Y轴向八边形内腔25、X轴向八边形内腔26、Z轴向八边形内腔27、第二凸台28、扣板让位槽29、定位柱A30、定位柱B31、定位柱D32。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-3所示：一种三轴向管材连接件，包括壳体A10和壳体B20，所述壳体A10包括Z轴向连接段A11、X轴向连接段A13、Y轴向连接段A12，所述壳体B20包括Z轴向连接段B21、X轴向连接段B22、Y轴向连接段B23,所述Z轴向连接段A11与所述Z轴向连接段B21对应连接形成Z轴向八边形内腔27，所述X轴向连接段A13与所述X轴向连接段B22对应连接形成X轴向八边形内腔26，所述Y轴向连接段A12与所述Y轴向连接段B23对应连接形成Y轴向八边形内腔25，所述Z轴向八边形内腔27、X轴向八边形内腔26、Y轴向八边形内腔25相连通；所述Z轴向连接段A11与所述Z轴向连接段B21之间贯穿Z轴向八边形内腔27设置有螺栓孔24，所述X轴向连接段A13与所述X轴向连接段B22之间贯穿X轴向八边形内腔26设置有螺栓孔24，实际使用时，通过将螺栓安装在螺栓孔内从而实现对壳体A和壳体B的组装。八边形内腔设计，使连接件与管道之间连接更加更加的稳固，不易滑脱。
所述Z轴向连接段A11与所述Z轴向连接段B21位于顶部的位置均开设有扣板让位槽29，所述Z轴向连接段A11位于扣板让位槽29的位置固定连接有定位柱A30，所述Z轴向连接段B21位于扣板让位槽29的位置固定连接有定位柱B31，所述扣板让位槽29上嵌合设置有一扣板19，所述扣板19对应开设有供定位柱A30、定位柱B31贯穿的插入孔18；所述X轴向连接段A13与所述X轴向连接段B22位于顶部的位置均开设有扣板让位槽29，所述X轴向连接段A13位于扣板让位槽29的位置固定连接有定位柱C17，所述X轴向连接段B22位于扣板让位槽29的位置固定连接有定位柱D32，所述扣板让位槽29上嵌合设置有一扣板19，所述扣板19对应开设有供定位柱C17、定位柱D32贯穿的插入孔18。将扣板19对应穿过各定位柱，嵌入到扣板让位槽29中，加强壳体A10和壳体B20之间的连接作用力，降低在使用过程中壳体A和壳体B松脱的几率，加大了管材连接件对管道的连接稳固性，降低维护成本。
作为优选的实施方式，所述X轴向八边形内腔26内位于所述螺栓孔24对应的位置两侧均设置有第一凸台15,所述第一凸台15靠向X轴向八边形内腔26开口一侧设置为竖立面，所述竖立面上贴合设置有缓冲胶垫16。
作为优选的实施方式，所述Z轴向八边形内腔27内位于所述螺栓孔24对应的位置两侧均设置有第二凸台28,所述第二凸台28靠向Z轴向八边形内腔27开口一侧设置为竖立面，所述竖立面上贴合设置有缓冲胶垫16。
设置缓冲胶垫16，当管材插入到X轴向八边形内腔或者Z轴向八边形内腔中，管道位于插入一侧的端部会与缓冲胶垫相抵，避免每次管道因过于用力插入而降低连接件的使用寿命，管道在缓冲胶垫的作用力下，加固组装在连接件中，有效防止松动。
作为优选的实施方式，所述X轴向八边形内腔26的内腔壁远离所述螺栓孔24的一侧设置有防滑凸粒14，提升连接件对管道的摩擦力，进一步防止管道的滑脱。
作为优选的实施方式，所述Z轴向八边形内腔27的内腔壁远离所述螺栓孔24的一侧设置有防滑凸粒14，提升连接件对管道的摩擦力，进一步防止管道的滑脱。
作为优选的实施方式，所述防滑凸粒14的数量设置为N，所述N大于1；所述防滑凸粒14采用矩形阵列的方式分布设置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。