本实用新型涉及暗阀技术领域，具体为一种全通径陶瓷暗阀。
背景技术：
现有对于家装管道安装系统，对于控制管道开闭的阀门主要是一些外露的球阀结构，不仅影响美观，而且由于管道是埋入式安装的而球阀外露也存在着较大的安全隐患。目前较好的解决方案是采用埋入式的暗阀结构也就是，阀体是随着管道安装进入墙体内的，以提高管道系统的使用安全性和美观度。但由于暗阀安装位置比较隐秘，在施工时存在浇筑面不平整的问题。
传统的装饰盖通过螺纹转动来实现上下运动，用于遮蔽浇筑面上的安装孔；但是如倾斜的浇筑面，对于螺纹转动来实现上下运动的传统设计方案来说，是无法完全遮蔽的；本实用新型通过改变传统螺纹连接的方式，将装饰盖和手轮弹簧连接，利用弹簧的弹力，使得装饰盖和浇筑面最大面积的贴合。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、装饰盖贴合浇筑面的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种全通径陶瓷暗阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、阀杆、装饰盖以及手轮；所述阀芯位于阀体内，且阀杆连接阀芯和手轮；所述装饰盖套设在阀杆上，且装饰盖的上端位于手轮和阀杆之间的空腔内；所述装饰盖和手轮之间连接设置有弹簧，且弹簧位于手轮和阀杆之间的空腔内；所述弹簧相对于阀杆平行设置，或相对于阀杆由上而下向外倾斜。
作为优选：所述装饰盖相对于弹簧设置有弹簧座一，所述手轮相对于弹簧设置有弹簧座二。
作为优选：所述弹簧座一和装饰盖的上端顶面固定连接。
作为优选：所述弹簧座二和所述手轮的底面固定连接。
作为优选：所述弹簧座二内设置有缓冲垫和限位片，所述缓冲垫位于弹簧座二的内侧底部，所述限位片位于弹簧座二的侧壁上，用于卡接弹簧，保证在拆卸手轮时弹簧不会乱窜。
作为优选：所述限位片的部分和所述弹簧座二连接固定，且所述限位片为一波浪状片体。
作为优选：所述手轮的底部中央设置有连接口，且连接口和阀杆螺纹连接，且所述连接口为一个由上而下尺寸逐渐减小的圆台形，所述装饰盖的内侧设置有弹性圈，且弹性圈的内径大于连接口的最小外径，小于连接口的最大外径。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过改变传统螺纹连接的方式，将装饰盖和手轮弹簧连接，利用弹簧的弹力，使得装饰盖和浇筑面最大面积的贴合。
附图说明
图1为本实用新型一种全通径陶瓷暗阀的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为弹簧座一的结构示意图。
附图标记：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、装饰盖；41、弹簧座一；42、弹性圈；5、手轮；51、弹簧座二；511、缓冲垫；512、限位片；6、弹簧。
具体实施方式
根据图1到图3所示：
一种全通径陶瓷暗阀，其特征在于：包括阀体1、阀芯2、阀杆3、装饰盖4以及手轮5；所述阀芯2位于阀体1内，且阀杆3连接阀芯2和手轮5；所述装饰盖4套设在阀杆3上，且装饰盖4的上端位于手轮5和阀杆3之间的空腔内；所述装饰盖4和手轮5之间连接设置有弹簧6，且弹簧6位于手轮5和阀杆4之间的空腔内；所述弹簧6相对于阀杆3平行设置，或相对于阀杆3由上而下向外倾斜。
所述装饰盖4相对于弹簧设置有弹簧座一41，所述手轮5相对于弹簧6设置有弹簧座二51。
所述弹簧座一41和装饰盖4的上端顶面固定连接。
所述弹簧座二51和所述手轮5的底面固定连接。
所述弹簧座二51内设置有缓冲垫511和限位片512，所述缓冲垫511位于弹簧座二51的内侧底部，所述限位片512位于弹簧座51二的侧壁上，用于卡接弹簧6，保证在拆卸手轮5时弹簧6不会乱窜。
所述限位片512的部分和所述弹簧座二51连接固定，且所述限位片512为一波浪状片体。
所述手轮5的底部中央设置有连接口，且连接口和阀杆3螺纹连接，且所述连接口为一个由上而下尺寸逐渐减小的圆台形，所述装饰盖4的内侧设置有弹性圈，且弹性圈的内径大于连接口的最小外径，小于连接口的最大外径。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。