本实用新型涉及蔬菜种植技术领域，具体涉及一种应用于大棚的直形连接管夹。
背景技术：
农业大棚是在大棚骨架基础上覆盖塑料薄膜形成的，可使棚内环境与外界环境相互隔离，不仅可遮风挡雨，还可产生温室效应，营造适合作物生长的环境。常见的大棚骨架需要用到很多直径相同的直形管件来构成大棚骨架的整体结构，因此在制作大棚骨架时就经常需要把不同的管件连接在一起，常用的连接方式是通过焊接来完成，但是采用焊接方式，一是操作不方便，二是时间久了容易生锈，三是焊接时飞溅的焊料容易对土壤造成污染，四是拆卸不易，容易造成材料浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于大棚的直形连接管夹，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种应用于大棚的直形连接管夹，包括架体和夹紧机构，所述架体包括底板和滑杆，所述底板的上下表面中心对称设有定位槽，底板上绕定位槽的轴线周向均匀设有四个滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，滑杆的两侧均对称固接有一组挡块，每组所述挡块之间的距离等于底板的厚度，滑杆的两端均固接有指向底板中心的连接板，所述连接板的另一端固接有固定半圆环；所述夹紧机构在底板的上下各设置一处，夹紧机构包括座板、螺纹管、升降板、支杆和螺纹套筒，所述座板通过支撑腿与底板固接，所述螺纹管固接在座板上并与座板贯通，螺纹管的轴线与定位槽的轴线共线，螺纹管的外壁周向均匀设有限位槽，所述升降板中心设有安装孔，升降板通过安装孔与螺纹管套合，安装孔的周向均匀固接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽中，升降板的上表面设有环形的T形凹槽，所述支杆在升降板的四个侧边均设置一处，支杆的一端与升降板铰接，支杆的另一端与滑杆铰接，所述螺纹套筒与螺纹管啮合并设置在升降板的上部，螺纹套筒的底部固接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形凹槽内。
进一步地，所述固定半圆环的内侧设有防滑纹。
进一步地，所述螺纹管上套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板的下表面和座板的上表面固接。
进一步地，所述弹簧始终处于压缩状态。
进一步地，所述螺纹管的内径和所述定位槽的直径等于所连接直形管的直径。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，该装置通过转动螺纹套筒上升，从而使滑杆带动连接杆及固定半圆环向底板的中心移动，管件通过固定半圆环夹紧，固定牢靠，且安装拆卸方便，具有很高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种应用于大棚的直形连接管夹的结构示意图；
图2：本实用新型所述升降板和螺纹套筒的结构示意图；
图3：本实用新型所述滑杆和底板的连接示意图。
附图标记如下：
101、底板，102、滑杆，103、定位槽，104、滑槽，105、挡块，106、连接板，107、固定半圆环，201、座板，202、螺纹管，2021、弹簧，203、升降板，204、支杆，205、螺纹套筒，206、支撑腿，207、限位槽，208、安装孔，209、限位块，210、T形凹槽，211、T形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种应用于大棚的直形连接管夹，包括架体和夹紧机构，架体包括底板101和滑杆102，底板101的上下表面中心对称设有定位槽103，底板101上绕定位槽103的轴线周向均匀设有四个滑槽104，滑杆102滑动连接在滑槽104内，滑杆102的两侧均对称固接有一组挡块105，每组挡块105之间的距离等于底板101的厚度，滑杆102的两端均固接有指向底板101中心的连接板106，连接板106的另一端固接有固定半圆环107；夹紧机构在底板101的上下各设置一处，夹紧机构包括座板201、螺纹管202、升降板203、支杆204和螺纹套筒205，座板201通过支撑腿206与底板101固接，螺纹管202固接在座板201上并与座板201贯通，螺纹管202的轴线与定位槽103的轴线共线，螺纹管202的外壁周向均匀设有限位槽207，升降板203中心设有安装孔208，升降板203通过安装孔208与螺纹管202套合，安装孔208的周向均匀固接有限位块209，限位块209滑动连接在限位槽207中，升降板203的上表面设有环形的T形凹槽210，支杆204在升降板203的四个侧边均设置一处，支杆204的一端与升降板203铰接，支杆204的另一端与滑杆102铰接，螺纹套筒205与螺纹管202啮合并设置在升降板203的上部，螺纹套筒205的底部固接有T形滑块211，T形滑块211滑动连接在T形凹槽210内。
优选地，固定半圆环107的内侧设有防滑纹。
优选地，螺纹管202上套合有弹簧2021，弹簧2021的两端分别与升降板203的下表面和座板201的上表面固接。
优选地，弹簧2021始终处于压缩状态。
优选地，螺纹管202的内径和定位槽103的直径等于所连接直形管的直径。
本实用新型的一个具体实施方式为：
使用时，选取合适的装置，该装置的螺纹管202内径与待连接的直形管件的外径一致，
将两根待连接的管件插入到两个螺纹管202中，管件相互靠近的一端位于定位槽103中，同时转动上下两个螺纹套筒205，螺纹套筒205的转动方向应使两个螺纹套筒205相互远离，螺纹套筒205在相互远离的过程中，在限位槽207和限位块209的配合下，升降板203不能发生转动而只能作沿螺纹管202轴线方向的移动，螺纹套筒205带动两个升降板203同步相互远离，升降板203相互远离的过程中，通过支杆204带动滑杆102在滑槽104内沿指向底板101中心的方向移动，此时，固定半圆环107相互靠拢，待连接的管件在固定半圆环107之间被夹紧。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。