一种制动气缸的制作方法

本实用新型涉及制动气缸技术领域，具体为一种制动气缸。

背景技术：

制动气缸是一种安装有独特机械制动器的气缸，在空压源及电源切断时，制动器瞬间发生作用，并进行保持，确保操作的安全，其也是一种可信度较高的气缸。

现有的制动气缸在一些模具加工行业，需要在实现水平推送以及竖直对位的工作，由于两个方向不同，导致气缸本体的安装方式以及安装部件不同，给工人的装配带来麻烦，同时在活塞杆伸缩到较长位置时，如果增压的力度较大，长时间使用很容易导致活塞杆的中部位置出现变形的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制动气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动气缸，包括气缸本体，所述气缸本体的一端固定安装有前盖，所述气缸本体的另一端固定安装有后盖，所述气缸本体的内部设有活塞杆，所述活塞杆滑动套接前盖的内部，所述后盖的表面包裹有安装座，所述安装座通过螺丝固定连接后盖，所述安装座的外侧两端均固定连接有轴座，所述轴座的内侧轴连接有第一安装板，所述第一安装板的内部两端均设有第一安装孔，所述气缸本体的一侧固定连接有方形筒，所述方形筒的内侧滑动套接有方形板，所述方形板的表面固定连接有方形杆，所述方形杆的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部设有第二安装孔，所述方形筒的内侧端口位置固定连接有防脱块，所述防脱块的内侧紧贴方形杆的表面。

优选的，所述方形板的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有卡销，所述方形筒的内部设有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧，方形筒的外侧固定连接有卡座，所述第二安装板的表面固定连接有弹性卡，弹性卡的表面卡接卡座的内侧。

优选的，所述前盖的两侧内部均设有定位槽，定位槽的内部连通有螺纹槽，定位槽的内侧滑动连接有螺纹套，螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧，螺纹套的外侧通过支架固定连接有定位块，定位块的表面通过支架固定连接有定位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制动气缸，能够采用统一的装配结构，可以进行水平安装或者垂直安装，方便工人的组装，同时第一安装板方便收缩和展开，减少存放空间，并且定位环能够在活塞杆伸出时，对活塞杆的中部位置进行支撑，保证活塞杆不会由于压力过大而出现中部变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的两个安装板翻转示意图；

图3为本实用新型的方形筒内侧结构示意图。

图中：1气缸本体、11前盖、12后盖、13活塞杆、2安装座、21轴座、22第一安装板、23第一安装孔、3方形筒、31方形板、32方形杆、33第二安装板、34第二安装孔、35防脱块、36凹槽、37弹簧、38卡销、39通孔、310卡座、311弹性卡、4定位槽、41螺纹槽、42螺纹套、43螺纹旋钮、44定位块、45定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制动气缸，包括气缸本体1，气缸本体1的一端固定安装有前盖11，气缸本体1的另一端固定安装有后盖12，气缸本体1的内部设有活塞杆13，活塞杆13滑动套接前盖11的内部，后盖12的表面包裹有安装座2，安装座2通过螺丝固定连接后盖12，安装座2的外侧两端均固定连接有轴座21，轴座21的内侧轴连接有第一安装板22，两个第一安装板22同时转动，与平面紧贴，可以完成气缸本体1的竖直安装，单侧的第一安装板22转动，能够进行水平安装，方便切换，第一安装板22的内部两端均设有第一安装孔23，气缸本体1的一侧固定连接有方形筒3，方形筒3的内侧滑动套接有方形板31，方形板31的表面固定连接有方形杆32，方形杆32的下端固定连接有第二安装板33，第二安装板33的内部设有第二安装孔34，第一安装孔23和第二安装孔34均为螺栓孔，通过六角螺栓与平面内的钻孔连接，方形筒3的内侧端口位置固定连接有防脱块35，防脱块35的内侧紧贴方形杆32的表面，方形板31的内部设有凹槽36，凹槽36的内侧固定连接有弹簧37，弹簧37的另一端固定连接有卡销38，方形筒3的内部设有通孔39，卡销38的表面滑动套接通孔39的内侧，方形筒3的外侧固定连接有卡座310，第二安装板33的表面固定连接有弹性卡311，方便第二安装板33的拉伸固定和收缩固定，减少摆放空间，弹性卡311的表面卡接卡座310的内侧，前盖11的两侧内部均设有定位槽4，定位槽4的内部连通有螺纹槽41，定位槽4的内侧滑动连接有螺纹套42，螺纹套42的内侧螺纹连接有螺纹旋钮43，螺纹旋钮43的另一端螺纹连接螺纹槽41的内侧，螺纹套42的外侧通过支架固定连接有定位块44，定位块44的表面通过支架固定连接有定位环45，能够在活塞杆13需要伸缩到较长距离时，对活塞杆13的中部位置进行防变形保护。

本实用新型在具体实施时：当需要进行水平方向的安装时，将安装座2包裹在后盖12的表面，然后利用螺丝进行固定，转动一侧的第一安装板22，使其与平面紧贴，然后利用螺栓穿过第一安装孔23，使得一侧的第一安装板22能够与平面固定，然后向外拉动第二安装板33，使得弹性卡311与卡座310的脱开，通过方形杆32带动方形杆31向外移动，使得第二安装板33能够向外拉伸，防脱块35能够起到一个防脱效果，保证第二安装板33移动的稳定性，当卡销38的位置与通孔39的位置对应时，通过弹簧37的压缩复位，使得卡销38能够弹入到通孔39的内侧，完成对第二安装板33的拉伸固定，第二安装板33的拉伸长度刚好紧贴平面的表面，然后再将螺栓穿过第二安装孔34，使得第二安装板33能够与平面固定，配合第一安装板22的固定，完成对气缸本体1的水平固定，当需要进行竖直摆放时，将两侧的第一安装板22进行转动，并同时与平面紧贴，从而使得气缸本体1能够竖直摆放，再利用两个螺栓穿过两个第一安装孔23，使得气缸本体1能够被固定，当需要保护对活塞杆13进行保护时，将螺纹套42放入到定位槽4的内侧，利用螺纹旋钮43螺纹连接螺纹套42和螺纹槽41，使得定位环45的位置能够与活塞杆13的位置对应，从而保证活塞杆13在伸缩较长时，对活塞杆13的中部位置进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。