一种防松脱螺丝组件的制作方法

本实用新型属于机械结构领域中的快速连接技术，具体涉及一种防松脱螺丝组件。

背景技术：

目前常规的螺钉主要是用平口或者十字螺丝刀拆卸，松不脱螺钉采用的弹簧都裸露在外，防腐防锈从本身材料弹簧实现。

一般产品使用的螺钉在拆装过程中，拆下的螺钉会与产品分离，螺钉拆开后需仔细存放，安装现场螺钉容易散落；拆装螺钉过程中一般使用十字螺丝刀或一字螺丝刀，在狭小的空间里，拆卸会因为空间的局限性造成不便；传统松不脱螺钉弹簧裸露在外，防腐防锈能力一般。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种防松脱螺丝组件。

本实用新型采用以下技术方案：一种防松脱螺丝组件，包括：

外壳，所述外壳的底部设有限位槽，所述限位槽顶端的中心位置还设有螺孔；

螺钉，所述螺钉的一端插入至所述螺孔内，并通过销钉与所述外壳连接；

底座，所述底座用于将防松脱螺丝组件固定在产品上，所述螺钉的另一端穿过所述底座；

弹簧，所述弹簧包围在所述螺钉的外围。

进一步地，所述底座的上表面设有一圈凹槽，当弹簧压缩时，所述外壳的底端卡紧在所述凹槽内部。

进一步地，所述弹簧的一端卡在所述限位槽内，所述弹簧另一端的内圈卡在底座的凸台上。

进一步地，所述底座上设有多个沉头螺钉，用于将底座固定在产品上。

进一步地，所述外壳的顶部所述外壳的顶部用于拆卸螺钉，可根据安装位置的空间位置选择一字槽、十字槽、内六角槽或者外六角槽。

进一步地，所述凹槽的内部设有密封圈，所述密封圈可根据实际情况更换相应的硬度。

本实用新型的有益效果：一套不脱落的快速锁死装置，多样的螺钉头使得客户可根据空间的大小选择不同的对应工具拆装；经过计算拧紧后的高度，在外壳和底座的配合下，实现了内部密封，保护了装置内部的零件。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图一；

图2为本实用新型的使用状态图二；

图1至图2的各标注为：1外壳，2限位槽，3螺钉，4底座，5弹簧，6凹槽，7沉头螺钉，8销钉，9密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种防松脱螺丝组件，包括：外壳1，所述外壳1的底部设有限位槽2，所述限位槽2顶端的中心位置还设有螺孔；螺钉3，所述螺钉3的一端插入至所述螺孔内，并通过销钉8与所述外壳1连接；底座4，所述底座4用于将防松脱螺丝组件固定在产品上，所述螺钉3的另一端穿过所述底座4；弹簧5，所述弹簧5包围在所述螺钉3的外围。所述弹簧5的一端卡在所述限位槽2内，所述弹簧5另一端的内圈卡在底座4的凸台上。

所述底座4的上表面设有一圈凹槽6，当弹簧5压缩时，所述外壳1的底端卡紧在所述凹槽6内部，如图2所示。

所述底座4上设有多个沉头螺钉7，用于将底座4固定在产品上。

所述外壳1的顶部可根据安装位置的空间位置选择一字槽、十字槽、内六角槽或者外六角槽。

本实用新型的工作过程和原理：本产品是一种快速锁死装置，所述外壳1的顶部用于拆卸螺钉，可根据安装位置的空间位置选择一字槽，十字槽，内六角，外六角等，可根据空间大小选择不同种类外壳满足在狭小空间内用不同工具方便拆卸。销钉8让螺钉3与外壳1连接，将力传动螺钉3上，让螺钉3把产品两部分连接。弹簧5一头卡在外壳1内，一头卡在底座4上，通过弹簧5的拉力实现了螺钉3松开也不脱落。底座4上有一圈凹槽6，当拧紧螺钉3时，外壳1逐渐压紧到底座4上，实现了内部的密封，让里面的弹簧5不会脏污、腐蚀、生锈。凹槽内有密封圈9，当拧紧螺钉时，102外壳逐渐压紧到101底座的密封圈9上，实现了内部的密封，让里面的弹簧不会脏污、腐蚀、生锈；通过调节密封圈9的硬度，可调节螺钉预紧力，防止螺钉预紧力过大造成螺纹损坏。