一种防止烧瓦的滑动轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承结构领域，特别是一种防止烧瓦的滑动轴承。

背景技术：

现有的滑动轴承中对冷却管路需要不中断的加注冷却液才可以保证设备运行良好。由于管路的老化及生产环境的影响，冷却管路会遇到管路阻塞，冷却系统故障问题，就目前大多中大型设备而已：轴瓦在100℃上，在冷却停止十多分钟内就会导致烧瓦的发生；在200℃-300℃以上，在冷却停止4-7分钟内就会导致烧瓦的发生；在500℃以上，在冷却停止1-2分钟内就会导致烧瓦的发生。例如制糖厂的压榨机榨辊轴，轴颈直径300mm-650mm，长度400-700mm滑动轴承在制糖厂的压榨机支撑榨辊轴传动，在没有冷却的情况下，十分钟之内就会导致烧瓦。

在前专利CN201410125429.3公开了一种滑动轴承，包括钢体基座和轴瓦，所述轴瓦熔接在所述钢体基座上部与之外圆面匹配的圆弧形凹槽面上，所述钢体底座凹槽面下均布若干用肋筋分割成的空腔，所述空腔上开口与钢体底座凹槽面重合，所述钢体底座凹槽面面积不大于轴瓦与空腔接触面积之和的两倍，所述空腔间肋筋上设置通孔。该方案通过在钢体底座设置空腔，空腔中的冷却水可以使滑动轴承在一定时间内还可以继续保持冷却，可以应对突发情况发生，为维护人员留下宽裕的发现及抢修时间，避免烧瓦事故发生。但是该结构存在维护上的不足，拆卸维修困难，其空腔之间发生阻塞情况维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种防止烧瓦的滑动轴承，满足在恶劣生产环境下可靠程度高、维护成本低的滑动轴承；能够在冷却系统故障情况下，提供一种冷却方案，保证滑动轴承继续正常工作一段时间，确保生产顺利进行及发现维护。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防止烧瓦的滑动轴承，包括轴承底座和轴瓦，所述轴瓦安装在所述轴承底座上部与之外圆面匹配的圆弧形凹槽面上，所述轴承底座凹槽面下设有若干肋筋分割成的空腔，所述空腔上开口与轴承底座凹槽面重合；所述空腔间肋筋上设置通孔；所述肋筋之间相互平行，且相对轴承底座轴向侧面呈锐角设置；所述通孔包括设置肋筋上部的在上通孔和设置肋筋下部的下通孔，下通孔设置在与上通孔相邻的另一肋筋上，所述上通孔靠近所述轴承底座轴向一端，所述下通孔靠近所述轴承底座轴向另一端。

这里设置若干冷却空腔，空腔间可连通。空腔中可以存储较多的冷却液；而且冷却面积也达到最大化。同时，肋筋相对轴承底座轴向侧面倾斜设置，可以加强轴承结构同时，减少肋筋的使用，这样可以增加承载冷却水容积，冷却面积更大化。

优选的，所述轴承底座上设有进水口和出水口，进水口、所述通孔和出水口之间依次形成一条波浪形通路。设置波浪形通路可以及时带走其中积累热水，实现冷却快速目的。

优选的，所述轴瓦对应空腔的区域均匀设置长条形的凸起。凸起可以增加冷却水与轴瓦的接触面积，可以使得冷却水带走更多的热量。

优选的，所述肋筋横截面呈“工”形设置。这样可以增加肋筋结构强度同时，减少轴承重量。

优选的，还包括冷却水箱和水泵，所述冷却水箱连接冷却水接水口，所述冷却水箱通过水泵与进水口连通。这里冷却水箱作为应急使用，可以快速更换空腔中冷却水。

优选的，所述空腔内设有温度传感器，所述温度传感器连接位于轴承底座侧端面的电接口，所述电接口电连接水泵。通过温度传感器可以很好对水泵开启关闭进行控制。

优选的，所述轴瓦与轴承底座之间采用螺栓连接或者熔接连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一个结构简单、制造成本低的滑动轴承，满足在高载荷、恶劣生产环境下可靠程度高、维护成本低的滑动轴承。

2.本实用新型在冷却速度上保证快速冷却；同节水节能上为现有技术的一半功耗；在稳定性上，保证了滑动轴承安全耐用，避免由于冷却系统问题而导致烧瓦。

3.本实用新型能够保证在中止冷却水供应后，还能正常工作1小时以上，确保了生产有序进行，避免事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型轴承底座结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图中，1-轴承底座、2-轴瓦、3-肋筋、4-空腔、5-进水口、6-上通孔、7-下通孔、8-出水口。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型防止烧瓦的滑动轴承包括轴承底座1和轴瓦2。所述轴瓦2安装在所述轴承底座1上部与之外圆面匹配的圆弧形凹槽面上，所述轴承底座1凹槽面下设有若干肋筋3分割成的空腔4，所述空腔4上开口与轴承底座1凹槽面重合。所述空腔4间肋筋3上设置通孔。所述肋筋3之间相互平行，且相对轴承底座1轴向侧面呈锐角设置。所述通孔包括设置肋筋3上部的在上通孔6和设置肋筋3下部的下通孔7，下通孔7设置在与上通孔6相邻的另一肋筋3上，所述上通孔6靠近所述轴承底座1轴向一端，所述下通孔7靠近所述轴承底座1轴向另一端。其中，所述轴承底座1上设有进水口5和出水口8，进水口5、所述通孔和出水口8之间依次形成一条波浪形通路。设置波浪形通路可以及时带走其中积累热水，实现冷却快速目的。这里，轴瓦2与轴承底座1之间采用螺栓连接，轴瓦2与轴承底座1之间涂有密封胶水。

为达到更好的冷却效果，所述轴瓦2对应空腔4的区域均匀设置长条形的凸起。凸起可以增加冷却水与轴瓦2的接触面积，可以使得冷却水带走更多的热量。

针对滑动轴承发生断水情况，这里设置针对应急结构。还包括冷却水箱和水泵，所述冷却水箱连接冷却水接水口，所述冷却水箱通过水泵与进水口5连通。这里冷却水箱作为应急使用，可以快速更换空腔4中冷却水。所述空腔4内设有温度传感器，所述温度传感器连接位于轴承底座1侧端面的电接口，所述电接口电连接水泵。通过温度传感器可以很好对水泵开启关闭进行控制。

具体的，所述肋筋3横截面呈“工”形设置。这样可以增加肋筋3结构强度同时，减少轴承重量。

这里设置若干冷却空腔4，空腔4间可连通。空腔4中可以存储较多的冷却液；而且冷却面积也达到最大化。同时，肋筋3相对轴承底座1轴向侧面倾斜设置，可以加强轴承结构同时，减少肋筋3的使用，这样可以增加承载冷却水容积，冷却面积更大化。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。