轴承定位安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于电机的轴承定位安装结构。

背景技术：

轴承座作为电机装配的重要结构，对于电机的稳定运行具有重要意义。传统电机上的用于固定轴承的固定安装结构上的轴承座内一般设置过渡配合或过盈配合的轴承。当采用过盈配合装配轴承时，可能由于紧配，在安装时容易轴承损坏而影响设备的使用效果。当采用过渡配合时，轴承限位过松而跑位，甚至出现轴承变形漏脂等现象，严重影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种轴承定位安装结构，轴承与轴承座之间为过渡配合，在轴承座上设置轴承压板，与轴承形成轴向抵压配合，对轴承进行轴向限位，即方便装配，又避免对轴承产生破坏作用，同时提高轴承和轴承座的良好配合关系，避免轴承变形漏脂等问题的出现。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：轴承定位安装结构，包括轴承座，设置在轴承座内的轴承孔，装配在所述轴承孔的轴承，其特征在于所述轴承与所述轴承座过渡配合，所述轴承座的端部配合轴承压板，所述轴承压板延伸至所述轴承孔的端面，所述轴承压板与所述轴承外端面形成抵压配合，所述轴承压板用于限制所述轴承轴向移动。轴承与轴承座之间为过渡配合，在轴承座上设置轴承压板，与轴承形成轴向抵压配合，对轴承进行轴向限位，即方便装配，又避免对轴承产生破坏作用，同时提高轴承和轴承座的良好配合关系，避免轴承变形漏脂等问题的出现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述轴承座的端部设置止动凸台，所述止动凸台与所述轴承压板的侧边形成抵触配合，所述止动凸台用于限制所述轴承压板运动（包括移动或转动，由于轴承压板外端通过连接件连接在轴承座上，以连接件形成了连接支点，因此，通常情况下，以转动为主要运动方式）。

所述轴承压板至少为两个，对称分布，所述止动凸台的数量与所述轴承压板的数量相适配，对每一个轴承压板都进行限位。

所述止动凸台以所述轴承座的轴线为对称轴呈中心分布，所述止动凸台和所述轴承压板的配合方向与所述轴承的转动方向相反。当轴承转动时，反作用于轴承压板的力为反向力，则对轴承压板产生了方向转动的力，因此，止动凸台和所述轴承压板的配合方向与所述轴承的转动方向相反，则能使所述止动凸台和所述轴承压板形成止动锁定配合，防止轴承压板产生以其上的连接件为支点的转动。

为了减少轴承压板与轴承之间的作用面积，减少摩擦力的影响，所述轴承压板的抵压面上设置凸起，所述凸起与所述轴承外端面形成抵压配合。

所述轴承压板通过连接件与所述轴承座形成连接。

本实用新型具有的有益效果：1、轴承与轴承座之间为过渡配合，在轴承座上设置轴承压板，与轴承形成轴向抵压配合，对轴承进行轴向限位，即方便装配，又避免对轴承产生破坏作用，同时提高轴承和轴承座的良好配合关系，避免轴承变形漏脂等问题的出现。2、止动凸台用于限制所述轴承压板运动，使轴承压板能够始终作用于轴承。3、止动凸台和轴承压板的配合方向与轴承的转动方向相反，则能使所述止动凸台和所述轴承压板形成止动锁定配合，防止轴承压板产生以其上的连接件为支点的转动。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中的轴承压板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1或2所示，轴承定位安装结构，包括轴承座1，设置在轴承座内的轴承孔11，装配在所述轴承孔的轴承2。所述轴承1与所述轴承2座过渡配合，所述轴承座1的端部配合轴承压板3，所述轴承压板延伸至所述轴承孔11的端面，所述轴承压板3与所述轴承2的外端面形成抵压配合，所述轴承压板用于限制所述轴承轴向移动。轴承与轴承座之间为过渡配合，在轴承座上设置轴承压板，与轴承形成轴向抵压配合，对轴承进行轴向限位，即方便装配，又避免对轴承产生破坏作用，同时提高轴承和轴承座的良好配合关系，避免轴承变形漏脂等问题的出现。

作为优选，所述轴承座的端部设置止动凸台12，止动凸台与轴承座位一体结构。所述止动凸台与所述轴承压板的侧边形成抵触配合，所述止动凸台用于限制所述轴承压板运动，包括移动或转动，由于轴承压板外端通过连接件4连接在轴承座上，以连接件形成了连接支点，因此，通常情况下，以转动为主要运动方式。

所述轴承压板3至少为两个，对称分布，所述止动凸台的数量与所述轴承压板的数量相适配，对每一个轴承压板都进行限位。

所述止动凸台12以所述轴承座的轴线为对称轴呈中心分布，所述止动凸台和所述轴承压板的配合方向与所述轴承的转动方向相反。当轴承转动时，反作用于轴承压板的力为反向力，则对轴承压板产生了方向转动的力，因此，止动凸台和所述轴承压板的配合方向与所述轴承的转动方向相反，则能使所述止动凸台和所述轴承压板形成止动锁定配合，防止轴承压板产生以其上的连接件为支点的转动。

如图3所示，为了减少轴承压板与轴承之间的作用面积，减少摩擦力的影响，所述轴承压板的抵压面上设置凸起31，所述凸起与所述轴承外端面形成抵压配合。为了方便加工，也为了增加凸起的强度，也有利于节约用料，凸起的形成为在轴承压板的另外一面施加作用力使该部分材料形成内凹32和外凸结构（即凸起31），使得凸起部位的材料厚度与轴承压板上其他部位的材料厚度相匹配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。