本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种复合不锈钢管。
背景技术：
钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。
目前较为常见的钢管为复合不锈钢管，然而，传统的复合不锈钢管为单一管结构，其在受到直接撞击时，容易引起开裂造成损坏，严重的无法使用，从而影响使用寿命，使用不够灵活。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合不锈钢管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合不锈钢管，包括外套管，所述外套管的一端固定有第一连接法兰，且外套管的另一端固定有第二连接法兰，所述外套管的内侧套接有内管，且内管靠近第二连接法兰的一端设有环形对接槽，所述内管远离环形对接槽的一端固定有对接管，且对接管与环形对接槽位置对应，所述内管的外侧沿长度方向套接有限位环，且限位环之间设有防撞结构，防撞结构包括位于外套管和内管之间的弧形片，所述弧形片环绕内管设置，且弧形片的两端固定有对称设置的连接柱，所述连接柱远离弧形片的一端与对应的限位环固定，且弧形片固定有对称设置的弹簧，弹簧远离弧形片的一端与对应的限位环固定。
优选的，所述弧形片和限位环均为弹性材料制成，且弧形片的半径与外套管的内圈到内管的外圈之间的距离适配。
优选的，所述第一连接法兰和第二连接法兰的大小一致，且第一连接法兰和第二连接法兰的直径大于外套管的直径，且第一连接法兰和第二连接法兰均设有环绕外套管设置的螺纹连接孔。
优选的，所述外套管的外侧设有环形槽，且环形槽沿着外套管的长度方向设置，且外套管与内管同心设置。
优选的，所述环形对接槽的布置长度与对接管和第一连接法兰的长度差大小一致，且对接管与环形对接槽形状适配，且对接管的横截面形状为矩形环。
本实用新型中，通过对接管、环形对接槽、弧形片、限位环、弹簧和连接柱，不仅能够在安装时进行对位，方便安装，且能够增强两个复合钢管连接处的抗折强度，同时，能够对外套管受到的碰撞进行缓冲，从而避免内管受到直接撞击和损坏，进而延长复合管的使用寿命，另外，外套管和内管之间设有间距，在一定程度上具备隔热保温性能，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合不锈钢管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合不锈钢管的正视示意图。
图中：1外套管、2第一连接法兰、3第二连接法兰、4限位环、5内管、6对接管、7环形对接槽、8连接柱、9弧形片、10弹簧、11螺纹连接孔、12环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种复合不锈钢管，包括外套管1，外套管1的一端固定有第一连接法兰2，且外套管1的另一端固定有第二连接法兰3，外套管1的内侧套接有内管5，且内管5靠近第二连接法兰3的一端设有环形对接槽7，内管5远离环形对接槽7的一端固定有对接管6，且对接管6与环形对接槽7位置对应，内管5的外侧沿长度方向套接有限位环4，且限位环4之间设有防撞结构，防撞结构包括位于外套管1和内管5之间的弧形片9，弧形片9环绕内管5设置，且弧形片9的两端固定有对称设置的连接柱8，连接柱8远离弧形片9的一端与对应的限位环4固定，且弧形片9固定有对称设置的弹簧10，弹簧10远离弧形片9的一端与对应的限位环4固定，弧形片9和限位环4均为弹性材料制成，且弧形片9的半径与外套管1的内圈到内管5的外圈之间的距离适配，第一连接法兰2和第二连接法兰3的大小一致，且第一连接法兰2和第二连接法兰3的直径大于外套管1的直径，且第一连接法兰2和第二连接法兰3均设有环绕外套管1设置的螺纹连接孔11，外套管1的外侧设有环形槽12，且环形槽12沿着外套管1的长度方向设置，且外套管1与内管5同心设置，环形对接槽7的布置长度与对接管6和第一连接法兰2的长度差大小一致，且对接管6与环形对接槽7形状适配，且对接管6的横截面形状为矩形环。
工作原理：本实用新型在使用时，当两个复合钢管进行安装时，对接管6插入对应的环形对接槽7内，不仅能够进行对位，方便两个复合钢管的连接法兰螺钉连接，同时，对接管6插入环形对接槽7内后，可以增强两个复合钢管连接处的抗折强度，使用灵活；当外套管1受到撞击时，设置的弧形片9和限位环4均会受到挤压，此时弹簧10处于压缩状态，进而可以对碰撞进行缓冲，避免内管5受到直接撞击而损坏，从而可以延长复合管的使用寿命，同时，外套管1和内管5之间设有间距，在一定程度上具备隔热保温性能，使用灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。