免耕播种机离合机构的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，更为具体地，涉及一种免耕播种机离合机构。

背景技术：

目前，大多数免耕播种机排种器动力源的离合机构存在着设计原理复杂、零部件加工繁琐、工艺要求难以保证、装配困难、离合效果差甚至无法离合的缺陷，导致播种工作难以进行，给农业生产带来极大的负面影响。

技术实现要素：

为了克服现有免耕播种机排种器动力源的离合机构的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种离合方式新颖、离合可靠性能够充分保证、零部件加工容易、装配工艺简单的离合机构，以满足免耕播种机排种器动力的接入与切断，使农艺要求得以实现。

本实用新型提供的免耕播种机离合机构，包括：驱动轮总成、顶丝、拔叉、推杆总成、固定牙嵌和活动牙嵌；其中，推杆总成包括穿设在机架上的推杆、固定在推杆上的挡块和套设在推杆上且位于所述机架与所述挡块之间的弹簧；活动牙嵌通过连接杆与推杆固定连接；驱动轮总成包括升降支架，顶丝固定在升降支架上，在升降支架带动顶丝做升降运动时，顶丝与弹簧分别推动拔叉逆时针及顺时针转动，拨叉带动推杆做往复直线移动，实现活动牙嵌与固定牙嵌的接合与分离。

本实用新型的有益效果是：对现有免耕播种机排种器动力源的离合机构进行了重大改进，通过顶丝、拔叉、推杆总成的配合实现活动牙嵌与固定牙嵌的接合与分离，使排种器动力的接入与切断更加简单可靠，可操作性强，适应性高。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的免耕播种机离合机构的主视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图。

其中的附图标记包括：活动牙嵌1、固定牙嵌2、推杆总成3、推杆3-1、挡块3-2、弹簧3-3、拔叉4、顶丝5、驱动轮总成6、升降支架6-1、连接杆7、机架8。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-图2分别示出了根据本实用新型实施例的免耕播种机离合机构主视结构和沿A-A线的剖视结构。

如图1-图2共同所示，本实用新型实施例提供的免耕播种机离合机构包括：活动牙嵌1、固定牙嵌2、推杆总成3、拔叉4、顶丝5和驱动轮总成6，活动牙嵌1与固定牙嵌2并排设置，推杆总成包括推杆3-1、挡块3-2和弹簧3-3，推杆3-1穿设在机架8上，在机架8上开设有供推杆3-1穿设的避让孔，挡块3-2固定在推杆3-1上，弹簧3-3套设在推杆3-1上，且位于机架8与挡块3-2之间的位置，弹簧3-3的直径大于机架8上的避让孔的直径，防止弹簧3-3穿过机架8，机架8起到抵挡弹簧3-3的作用，活动牙嵌1与推杆3-1之间通过连接杆7固定连接，即活动牙嵌1与推杆3-1同步运动；驱动轮总成6包括升降支架6-1，升降支架6-1为液压驱动，其为现有技术，故在此不再赘述，顶丝5通过螺旋副等方式固定在升降支架6-1上，顶丝5与升降支架6-1随动，当驱动轮总成6运动到一定高度时，顶丝5的顶端与拔叉4的一端接触，从而推动拨叉4转动，拔叉4的另一端与挡块3-2紧密接触。

本实用新型的工作原理为：在升降支架6-1上升时，顶丝5与升降支架6-1同步上升，顶丝5推动拔叉4逆时针转动，拨叉4带动推杆3-1向左移动，此时弹簧受力变形，推杆3-1带动活动牙嵌1向左移动，实现活动牙嵌1与固定牙嵌2的分离；当升降支架6-1下降时，顶丝5与升降支架6-1同步下降，此时顶丝5与拨叉4分离，弹簧3-3释放能量推动拨叉4顺时针转动，拨叉4带动推杆3-1向右移动，推杆3-1带动活动牙嵌1向右移动，实现活动牙嵌1与固定牙嵌2的接合，从而实现播种及施肥动力的接入与切断。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。