一种可拆卸式施工测量作业平台的制作方法

文档序号:16452457发布日期:2019-01-02 21:53阅读:132来源:国知局
一种可拆卸式施工测量作业平台的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域,尤其涉及一种可拆卸式施工测量作业平台。



背景技术:

随着科技的发展以及建筑面积的限制,超高层建筑越来越多地受到人们的青睐。

然而,超高层建筑在施工过程中,经常需要对正在施工楼层的钢梁、柱以及其它构件进行测量校正。此时,由于施工现场环境复杂,楼板还没有浇筑混凝土,高空中只有几根钢梁,这种情况下,用于支撑测量仪器的三角架没有合适的摆放位置。施工人员需要多次寻找测量点,经常会为了寻找三角架的合适位置而放弃很好的测量角度,给现场施工测量带来诸多不便。

而且,在外框钢结构上放置三角架,由于场地狭小,三角架不能完全地放开,可能会造成基座不稳,容易影响测量精度。此外,在钢梁上操作仪器,操作人员的活动空间也很有限,在操作过程中,操作人员很容易碰到三角架,从而造成测量数据失真,测量效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸式施工测量作业平台,旨在解决现有技术中利用三角架辅助测量超高层建筑时,观测位置的选择局限性太大,而且三角架的基座不稳定,容易影响测量精度的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的,一种可拆卸式施工测量作业平台,包括若干固定组件、底座、支撑件以及顶板,所述若干固定组件可拆卸地夹置在工字钢梁的上翼缘板两侧,所述底座的底面与若干固定组件螺栓连接,所述支撑件的底部安装在所述底座的顶面上,所述顶板安装在所述支撑件的顶部,且所述顶板上开设有用于安装测量仪器的安装孔。

进一步地,所述固定组件包括U型夹板、顶部螺栓和底部螺栓,所述顶部螺栓和底部螺栓分别安装在所述U型夹板的顶部和底部,所述U型夹板沿水平方向可移动地夹置在工字钢梁的翼缘板上;所述底部螺栓沿竖直方向旋紧或旋松,以固定所述U型夹板的相对位置;所述底座上与所述顶部螺栓相对应的位置处开设有螺栓孔,所述底座通过所述顶部螺栓与所述U型夹板螺栓连接。

进一步地,所述底座上开设有至少三排螺栓孔,所述顶部螺栓与所述至少三排螺栓孔中的任意两排螺栓孔螺栓连接。

进一步地,所述作业平台还包括用于安装测量仪器的强制对中盘,所述强制对中盘固定在所述顶板上方。

进一步地,所述支撑件的顶部和底部分别开设有螺栓孔,所述支撑件的顶部和底部分别与所述顶板和底座螺栓连接。

进一步地,所述支撑件为角钢。

本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:本实用新型的一种可拆卸式施工测量作业平台,其通过若干固定组件将底座固定安装在工字钢梁上,然后在所述底座上沿竖直方向依次设置支撑件和顶板,测量仪器相应地安装在顶板的安装孔内。由于该作业平台的固定组件可拆卸,因此所述作业平台可整体设置在工字钢梁的任意位置,从而保证测量仪器位于最佳的测量位置,便于测量仪器的安装定位。同时,由于底座固定好位置后不会移动,因此,测量仪器的稳定性较好,测量精度较高;而且,操作人员可站立在底座上操作仪器,提高了操作人员的活动空间,便于操作仪器。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可拆卸式施工测量作业平台的整体结构示意图;

图2是图1的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示,为本实用新型实施例提供的一种可拆卸式施工测量作业平台100,其包括若干固定组件1、底座2、支撑件3以及顶板4。

具体地,参照图2,所述固定组件1包括U型夹板11、顶部螺栓12和底部螺栓13。所述顶部螺栓12和底部螺栓13分别安装在所述U型夹板11的顶部和底部。所述U型夹板11沿水平方向可移动地夹置在工字钢梁50的上翼缘板的两侧,从而可调节两个U型夹板11水平方向的距离。所述底部螺栓13沿竖直方向旋紧或旋松,从而可以固定所述U型夹板11的相对位置或将所述U型夹板11从工字钢梁50上拆卸下来。当需要使用固定组件1时,通过所述底部螺栓13将U型夹板11固定在需要的位置即可。

所述底座2上与所述顶部螺栓12相对应的位置处开设有螺栓孔21,所述底座2通过所述顶部螺栓12与所述U型夹板11螺栓连接,从而将所述底座2固定连接在工字钢梁50上,以固定所述底座2的相对位置。由于所述固定组件1的U型夹板11可固定在工字钢梁50的任意位置,因此,所述底座2可相应地固定在工字钢梁50的任意位置。

参照图2,所述底座2上开设有至少三排螺栓孔21,所述顶部螺栓12与所述至少三排螺栓孔21中的任意两排螺栓孔21螺栓连接。本实用新型实施例中,仅以底座2开设三排螺栓孔21为例,三排螺栓孔21的间距分别为300mm和450mm,同时,每个U型夹板11的最大调节量为75mm,因此,该作业平台适用于工字钢梁的翼缘板的宽度为150-450mm。具体使用时,可根据现场实际工字钢梁50的翼缘板宽度来调节底座2的开孔间距,从而可最大限度的满足现场测量要求。

所述支撑件3的底部安装在所述底座2的顶面上,用于调节具体的支撑高度。在本实施例中,所述支撑件3的顶部和底部分别开设有螺栓孔31,所述支撑件3的顶部和底部分别与所述顶板4和底座2螺栓连接,从而使得所述支撑件3可单独拆卸。当需要的支撑高度不同时,可通过选择不同高度的支撑件3来调节具体的支撑高度。在上述实施例中,所述支撑件3为角钢,但不限定于所述支撑件3的具体结构形式。

所述顶板4安装在所述支撑件3的顶部,且所述顶板4上开设有用于安装测量仪器的安装孔41,通过将测量仪器安装在所述安装孔41处,从而固定测量仪器的相对位置。具体使用时,由于所述底座2与U型夹板11通过顶部螺栓12螺栓连接,因此,可通过调节U型夹板11的位置来调节底座2的位置,从而调整所述作业平台100的整体位置,进而保证量仪器位于最佳的测量位置,便于测量仪器的安装定位。

为了提高测量精度,在本实用新型实施例中,所述作业平台100还包括强制对中盘5,所述强制对中盘5点焊在所述顶板4的上方。所述强制对中盘5为专门安装测量仪器的部件,利用所述强制对中盘5可更好地安装测量仪器,进一步提高测量的精度。

综上所述,本实用新型实施例提供的一种可拆卸式施工测量作业平台100,其可整体设置在工字钢梁50的任意位置,从而保证测量仪器位于最佳的测量位置,便于测量仪器的安装定位。同时,由于底座2固定好位置后不会移动,因此,测量仪器的稳定性较好,测量精度较高;而且,操作人员可站立在底座2上操作仪器,提高了操作人员的活动空间,便于操作仪器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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