本实用新型属于机械零件技术领域，涉及一种金属件，特别涉及一种螺杆机管道卡扣。
背景技术：
螺杆机是一种螺杆式压缩机，具有稳定性高，效率高，振动小，噪音低等优点被广泛应用于各行各业，为了防止外物对空压机组件的碰撞，并且使外形更加美观，控制装置方便安装等因素，螺杆机一般均安装于箱体内，由于螺杆机本身的结构中具有油管、冷却水管和气管等多种管道，传统的管道一般都是直接裸露在箱体内，如果是金属材质的管道其本身比较坚硬不易变形可以直接起到支撑的作用，但是当管道过长时也容易弯曲，而如果是软管的话，无法在箱体内有效的固定，容易造成管道弯曲堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效的使螺杆机管道和箱体之间相固连防止管道变形堵塞的螺杆机管道卡扣。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆机管道卡扣，包括一体式结构的基板、挡板和连接部，其特征在于，所述基板的后方成90度折弯结构，且所述的挡板与基板相互垂直设置形成卡槽，所述的连接部和卡槽之间通过挡板相隔位于基板的前方，且连接部垂直穿过基板，所述的连接部为圆柱形且中心开设有可供管道穿过的通孔，所述的连接部上设置有与螺杆机管道接合处紧固螺母结构尺寸相配合的套口。
本螺杆机管道卡扣的优点为：通过基板与挡板之间形成卡槽，使卡扣本体可以卡设于螺杆机箱体的横梁上，基板前方的连接部用于连接螺杆机管道，在安装时卡扣通过连接部处的通孔穿过管道，两管道的连接处一般都是通过紧固螺母旋紧连接密封，因此连接部上设置有与螺母结构尺寸相配合的套口，通过套口与螺母之间相配合充当扳手的作用，将螺母旋紧后再通过卡槽卡设于箱体横梁上使管道与箱体之间固定防止其弯曲变形。
在上述的螺杆机管道卡扣中，所述的基板与挡板之间位于连接部的两侧设置有一体式结构的加强筋。通过加强筋的设置可以有效防止挡板在安装过程中变形。
在上述的螺杆机管道卡扣中，所述套口的截面形状为六角形或梅花形。六角形或梅花形是常规螺母的形状，可以更好的与螺母之间配合。
与现有技术相比，本螺杆机管道卡扣具有结构简单且可以防止管道弯曲变形的优点。
附图说明
图1是本卡扣的结构示意图。
图2是本卡扣的剖视图。
图中，1、基板；2、挡板；3、连接部；4、卡槽；5、通孔；6、套口；7、加强筋。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本种螺杆机管道卡扣，包括一体式结构的基板1、挡板2和连接部3，基板1的后方成90度折弯结构，且所述的挡板2与基板1相互垂直设置形成卡槽4，连接部3和卡槽4之间通过挡板2相隔位于基板1的前方，且连接部3垂直穿过基板1，连接部3为圆柱形且中心开设有可供管道穿过的通孔5，连接部3上设置有与螺杆机管道接合处紧固螺母结构尺寸相配合的套口6。
进一步细说，为了防止挡板2在安装过程中变形，基板1与挡板2之间位于连接部3的两侧设置有一体式结构的加强筋7。
常规螺母的形状一般为六角形或梅花型，所以套口6的截面形状设置为为六角形或梅花形。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基板1、挡板2、连接部3、卡槽4、通孔5、套口6、加强筋7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。