本实用新型涉及一种密封圈，尤其涉及一种浮动球阀密封圈。
背景技术：
在工业及农业用的排水及液体控制系统的相关设备中，由于球阀具有开关迅速、操作方便、流体阻力小、结构简单等优点而被广泛采用。球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体阀芯，利用阀芯绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
目前，市场上浮动球阀启闭力矩大，球体与密封封圈在开关过程中咬合严重造成密封圈磨损严重，使得密封圈与阀芯的密封性变差且密封圈的使用寿命变短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，密封性能好，使用寿命长的浮动球阀密封圈。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种浮动球阀密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括外侧圆周面、内侧圆周面、底面以及与浮动球阀的球体接触的密封面，所述密封圈本体的密封面处设置有依次向内倾斜的第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述密封圈本体的底面与内侧圆周面连接处设置有向内倾斜的第四斜面，所述密封圈本体的外侧圆周面上设置有弧形凹槽。
进一步的，所述弧形凹槽有四个，均匀布设在所述密封圈本体的外侧圆周面上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中密封圈本体的密封面处设置的第二斜面可防止球体在开启过程中把密封圈挂坏，这种斜面切入还可减小阀门开启的扭矩以及球体与密封圈的剪切力，第三斜面的设置可防止球体在关闭过程中把密封圈挂坏，减小球体与密封圈的剪切力，延长密封圈使用寿命；第四斜面的设置使密封圈底面留有空隙，便于球体转动挤压密封圈形成变形量，减小扭矩；密封圈外圆周面上设置的弧形凹槽可用于排气，防止密封圈装入阀体时存在气体。本实用新型结构简单改变了球体与密封圈之间的压缩形式，减小阀门开关扭矩；改变球体与密封圈的切入方式，增加密封圈的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一角度结构示意图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是图3的剖面示意图；
图5是本实用新型安装在球阀的阀芯球体上的结构示意图。
图中：1、密封圈本体；2、外侧圆周面；3、内侧圆周面；4、底面；5、第一斜面；6、第二斜面；7、第三斜面；8、第四斜面；9、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，一种浮动球阀密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1包括外侧圆周面2、内侧圆周面3、底面4以及与浮动球阀的球体接触的密封面，其特征在于：所述密封圈本体1的密封面处设置有依次向内倾斜的第一斜面5、第二斜面6和第三斜面7；第一斜面5与浮动球阀的球体相贴合，与球体形成面接触，有利于提升密封性能；第二斜面6可防止球体在开启过程中把密封圈挂坏，这种斜面切入还可减小阀门开启的扭矩以及球体与密封圈的剪切力，有效延长密封圈使用寿命；第三斜面7的设置可防止球体在关闭过程中把密封圈挂坏，减小阀门关门的扭矩以及球体与密封圈的剪切力，延长密封圈使用寿命；所述密封圈本体1的底面4与内侧圆周面3连接处设置有向内倾斜的第四斜面8，第四斜面8的设置可使密封圈本体1的底面4留有空隙，便于球体转动挤压密封圈本体1形成变形量，减小扭矩；所述密封圈本体1的外侧圆周面2上设置有弧形凹槽9，所述弧形凹槽9的中心轴与密封圈本体1的中心轴平行设置；弧形凹槽9可用于排气，防止密封圈本体1装入阀体时存在气体。
进一步的，本实施例中，所述弧形凹槽9有四个，均匀布设在所述密封圈本体1的外侧圆周面2上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。