本实用新型涉及一种用于安装立板的安装结构。
背景技术：
目前，立板直接通过螺栓等紧固件安装在安装座上。安装时，立板放置在安装座上，将立板上的安装孔需对准安装座上的安装孔，安装的时间较长，安装不方便，拆卸也不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，能方便的将立板安装在安装座上，安装时间短，拆卸方便的用于安装立板的安装结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种用于安装立板的安装结构，包括：
安装座；在所述安装座顶面的左右两侧部均设有两纵向排列的插孔；
立板；在所述立板的左右两立柱上均设有定位孔；以及
两卡扣；所述卡扣呈“L”型，在所述卡扣的横臂的前后两侧设有卡钩，所述卡钩卡设在对应的插孔中，在卡扣的纵壁设有卡块，所述卡块卡设在对应的定位孔中，从而使立板定位设在安装座上。
在本技术方案中，两所述卡钩呈“┛”形，在卡钩纵壁与横壁转角位的外侧面上设有方便插入的第二导斜面。
在本技术方案中，在所述卡块的上部设有方便插入的第一导斜面。
在本技术方案中，在所述卡扣的横臂上设有加强筋。
在本技术方案中，在所述卡扣横臂的下表面设有向下凸起的凸块。
本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，能方便的将立板安装在安装座上，安装时间短，拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视放大图；
图4是图3中局部C的放大图；
图5是图2中B-B的剖视放大图；
图6是图5中局部D的放大图；
图7是本实用新型立板与安装座配合的立体图；
图8是本实用新型中卡扣的主视位的立体图；
图9是本实用新型中卡扣的仰视位的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语“纵”、“横”、“前”、“后”、“左”及“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图9所示，其是用于安装立板的安装结构，包括：
安装座2；在所述安装座2顶面的左右两侧部均设有两纵向排列的插孔21；
立板1；在所述立板1的左右两立柱11上均设有定位孔111；以及
两卡扣3；所述卡扣3呈“L”型，在所述卡扣3的横臂的前后两侧设有卡钩32，所述卡钩32卡设在对应的插孔21中，在卡扣3的纵壁设有卡块31，所述卡块31卡设在对应的定位孔111中，从而使立板1定位设在安装座2上。
安装时，卡扣3通过卡钩32可拆卸的插设在安装座2的插孔21中，所述定位孔111卡设在卡块3上从而使立板1可拆卸的定位设在安装座2上，安装方便快捷，两所述卡扣3镜像对称的设在安装座2上，立板1设在两卡扣3上时，两卡扣3受力均匀，立板1安装更加稳定。
在本实施例中，两所述卡钩32呈“┛”形，在卡钩32纵壁与横壁转角位的外侧面上设有向上倾斜的第二导斜面321。安装时，卡钩32通过第二导斜面321能快速插进对应的插孔21中
在本实施例中，在所述卡块31的上部设有向下倾斜的第一导斜面311。安装时，卡块31通过第一导斜面311能快速卡设在对应的定位孔21中。
在本实施例中，卡扣3的横臂上设有加强筋33。使用时，提高了卡扣3的韧性。
在本实施例中，在所述卡扣3横臂的下表面设有向下凸起的凸块34。使用时，卡扣3卡设在安装座2后，凸块34与安装座2的上表面相抵靠，从而使卡扣3更加稳定的卡设在安装座2上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。