一种缓冲活塞的制作方法

文档序号:16355019发布日期:2018-12-21 20:36阅读:212来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统活塞缺乏缓冲性能、易损的问题,提出一种多级缓冲结构。通过设置滑柱、滑块、弹簧、缓冲垫等部件,形成多级减震系统,有效吸收冲击力,延长活塞寿命。活塞环与密封圈增强密封性,连动轴与衬套槽配合提升运动稳定性,耐磨层减少摩擦损耗。该设计显著降低工作冲击,提高使用可靠性。
关键词:缓冲活塞,多级缓冲

本实用新型涉及活塞技术领域,具体为一种缓冲活塞。



背景技术:

随着机械化技术的快速发展,机械动力在各行业的应用日益广泛,活塞在机械动力中是不可缺少的动力配件之一,活塞在机械动力中承受着机械负荷和热负荷,并通过活塞传动给连杆等驱动部件等,目前现有的活塞,不具备缓冲性能,使活塞在工作时冲击力大,使活塞寿命短,不方便人们使用,降低了活塞的实用性。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种缓冲活塞,具备缓冲性能好的优点,解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缓冲活塞,包括箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有外壳,所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内腔均滑动连接有滑块,所述滑块的顶部开设有通槽,所述通槽的内腔滑动连接有滑柱,所述滑柱的顶部固定连接有限位块,所述滑柱的底部与外壳内腔的底部固定连接,所述滑块的内侧固定连接有立柱,所述立柱的顶部贯穿至外壳的顶部并固定连接有顶板,所述立柱与外壳的表面套设有弹簧,所述弹簧的顶部与顶板底部的左侧固定连接,所述弹簧的底部与底板顶部的右侧固定连接,所述箱体内腔的中心处设置有活塞,所述活塞表面的底部设置有活塞环,所述活塞表面的顶部设置有密封圈,所述活塞内腔两侧的顶部均开设有衬套槽,所述衬套槽的内腔固定连接有第一衬套,所述第一衬套的内腔滑动连接有连动轴,所述连动轴的表面套接有第二衬套,所述第二衬套的表面套接有连杆。

优选的,所述顶板的顶部固定连接有缓冲垫,所述缓冲垫的内腔设置有缓冲弹簧。

优选的,所述滑柱的数量为两个,且两个滑柱关于外壳内腔底部的中心处呈中心对称。

优选的,所述滑块的表面与滑槽的连接处设置有耐磨层。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种缓冲活塞,具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设置连杆、箱体、缓冲垫、顶板、底板、外壳、弹簧、立柱、活塞环、密封圈、第二衬套、连动轴、滑柱、限位块、滑槽、滑块和通槽的相互配合,达到了缓冲性能好的优点,解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题,使活塞在工作时冲击力小,使活塞寿命长,方便了人们使用,提高了活塞的实用性。

2、本实用新型通过设置滑柱,对滑块起到了移动稳定的作用,解决了滑块在工作使用时出现摇晃的问题,通过设置限位块,对滑块起到了移动限位的作用,解决了滑块在移动时出现脱落的问题,通过设置耐磨层,减少了滑槽和滑块滑动产生的摩擦力,解决了滑槽和滑块在使用时寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型活塞剖视图;

图3为本实用新型外壳剖视图。

图中:1连杆、2箱体、3活塞、4缓冲垫、5顶板、6底板、7外壳、8弹簧、9立柱、10活塞环、11密封圈、12第一衬套、13衬套槽、14第二衬套、15连动轴、16滑柱、17限位块、18滑槽、19滑块、20通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种缓冲活塞,包括箱体2,箱体2内腔的底部固定连接有底板6,底板6的顶部固定连接有外壳7,外壳7内腔的两侧均开设有滑槽18,滑槽18的内腔均滑动连接有滑块19,滑块19的表面与滑槽18的连接处设置有耐磨层,通过设置耐磨层,减少了滑槽18和滑块19滑动产生的摩擦力,解决了滑槽18和滑块19在使用时寿命短的问题,滑块19的顶部开设有通槽20,通槽20的内腔滑动连接有滑柱16,滑柱16的数量为两个,且两个滑柱16关于外壳7内腔底部的中心处呈中心对称,通过设置滑柱16,对滑块19起到了移动稳定的作用,解决了滑块19在工作使用时出现摇晃的问题,滑柱16的顶部固定连接有限位块17,通过设置限位块17,对滑块19起到了移动限位的作用,解决了滑块19在移动时出现脱落的问题,滑柱16的底部与外壳7内腔的底部固定连接,滑块19的内侧固定连接有立柱9,立柱9的顶部贯穿至外壳7的顶部并固定连接有顶板5,顶板5的顶部固定连接有缓冲垫4,缓冲垫4的内腔设置有缓冲弹簧,立柱9与外壳7的表面套设有弹簧8,弹簧8的顶部与顶板5底部的左侧固定连接,弹簧8的底部与底板6顶部的右侧固定连接,箱体2内腔的中心处设置有活塞3,活塞3表面的底部设置有活塞环10,活塞3表面的顶部设置有密封圈11,活塞3内腔两侧的顶部均开设有衬套槽13,衬套槽13的内腔固定连接有第一衬套12,第一衬套12的内腔滑动连接有连动轴15,连动轴15的表面套接有第二衬套14,第二衬套14的表面套接有连杆1,通过设置连杆1、箱体2、缓冲垫4、顶板5、底板6、外壳7、弹簧8、立柱9、活塞环10、密封圈11、第二衬套14、连动轴15、滑柱16、限位块17、滑槽18、滑块19和通槽20的相互配合,达到了缓冲性能好的优点,解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题,使活塞在工作时冲击力小,使活塞寿命长,方便了人们使用,提高了活塞的实用性。

使用时,通过外置动力带动连杆1开始工作,连杆1带动第二衬套14开始移动,第二衬套14带动连动轴15开始移动,连动轴15通过第一衬套12和衬套槽13带动活塞3开始移动,活塞3对缓冲垫4开始冲击,缓冲垫4通过顶板5开始缓冲,顶板5通过立柱9开始缓冲,立柱9通过滑块19开始缓冲,滑块19在滑槽18的内腔开始缓冲,滑块19通过通槽20和滑柱16开始缓冲,外壳7通过底板6开始缓冲,顶板5通过弹簧8对上方的冲击进行缓冲,从而达到了缓冲性能好的优点。

综上所述,该缓冲活塞,通过连杆1、箱体2、缓冲垫4、顶板5、底板6、外壳7、弹簧8、立柱9、活塞环10、密封圈11、第二衬套14、连动轴15、滑柱16、限位块17、滑槽18、滑块19和通槽20的相互配合,解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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