一种具有自清洁功能的气动薄膜执行机构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说是一种具有自清洁功能的气动薄膜执行机构。

背景技术：

气动薄膜执行机构在运行时，需要将气体从上腔室进入下腔室，然后进入气道，在运行的过程中，常常由于气体中进入杂质，从而损坏膜片，就需要经常跟换膜片，影响气动薄膜执行机构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种具有自清洁功能的气动薄膜执行机构。

为实现上述目的，设计一种具有自清洁功能的气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、膜室托盘、支架，其特征在于：上膜盖与下膜盖的左右两端采用螺栓连接，位于上膜盖与下膜盖之间设有膜片及托盘，下膜盖的下方连接膜室托盘，膜室托盘的下方连接支架；位于膜室托盘的中央连接推杆，推杆的上端分别贯穿膜室托盘、下膜盖、膜片及托盘并位于膜片及托盘的上方，推杆的下端连接阀杆的上部，阀杆的下部外缘套设有压板，压板的下方设有填料压盖，填料压盖的下方设有填料；所述的膜室托盘的内部设有膜室托盘气道，所述的支架内部从上至下设有支架气道，所述的支架的内侧与压板之间设有气管，所述的压板内部设有压板气道。

所述的膜室托盘气道为内高外低倾斜状布置，并且膜室托盘气道的一端与下膜室连接，膜室托盘气道的另一端与支架气道的一端连接，支架气道的另一端与气管的一端连接，气管的另一端与压板气道的一端连接，压板气道的另一端抵接阀杆。

位于填料压盖的上部内侧及下部外侧分别设有O型圈。

所述的气管内部设有过滤网。

所述的上膜盖与下膜盖之间连接设有膜片及托盘，位于上膜盖与膜片及托盘之间的腔室为上膜室，位于膜片及托盘与下膜盖之间的腔室为下膜室；所述的下膜室内设有若干弹簧。

位于上膜盖上的一侧设有膜室气源入口。

本实用新型同现有技术相比，提供一种具有自清洁功能的气动薄膜执行机构，利用膜室在运行过程的气体排放吹扫阀杆表面杂质从而有效确保阀门安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构局部放大示意图。

参见图1，图2，1为上膜室，2为膜片及托盘，3为弹簧，4为下膜室，5为膜室托盘，6为支架，7为阀杆，8为压板，9为填料压盖，10为O型圈，11为填料，12为过滤网，13为气管，14为压板气道，15为支架气道，16为膜室托盘气道，17为膜室气源入口，18为推杆，19为上膜盖，20为下膜盖。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，上膜盖19与下膜盖20的左右两端采用螺栓连接，位于上膜盖19与下膜盖20之间设有膜片及托盘2，下膜盖20的下方连接膜室托盘5，膜室托盘5的下方连接支架6；位于膜室托盘5的中央连接推杆18，推杆18的上端分别贯穿膜室托盘5、下膜盖20、膜片及托盘2并位于膜片及托盘2的上方，推杆18的下端连接阀杆7的上部，阀杆7的下部外缘套设有压板8，压板8的下方设有填料压盖9，填料压盖9的下方设有填料11；所述的膜室托盘5的内部设有膜室托盘气道16，所述的支架6内部从上至下设有支架气道15，所述的支架6的内侧与压板8之间设有气管13，所述的压板8内部设有压板气道14。

膜室托盘气道16为内高外低倾斜状布置，并且膜室托盘气道16的一端与下膜室4连接，膜室托盘气道16的另一端与支架气道15的一端连接，支架气道15的另一端与气管13的一端连接，气管13的另一端与压板气道14的一端连接，压板气道14的另一端抵接阀杆7。

位于填料压盖9的上部内侧及下部外侧分别设有O型圈10。

气管13内部设有过滤网12。

上膜盖19与下膜盖20之间连接设有膜片及托盘2，位于上膜盖19与膜片及托盘2之间的腔室为上膜室1，位于膜片及托盘2与下膜盖20之间的腔室为下膜室4；所述的下膜室4内设有若干弹簧3。

位于上膜盖19上的一侧设有膜室气源入口17。

气源空气由膜室气源入口17进入上膜室1通过膜片及托盘2迫使弹簧3进行推力输出，此时下膜室4中空气受压进入膜式托盘气道16，然后经过支架气道15进入气管13，空气经过滤网12进入气管13由压板气道14喷出，配合O型圈10以达到清理阀杆7与填料压盖9、压板8间的细小灰尘，防止因细小颗粒进入阀填料区域拉伤填料11、阀杆7的目的。

另外，当弹簧3回弹时，使下膜室4产生吸力，过滤网12会将灰尘颗粒阻挡，防止其进入膜室损坏膜片，气管13中有插口可方便安装过滤网12，过滤网12堵塞时可方便更换安装。

通过上述原理，利用膜室在运行过程的气体排放吹扫阀杆表面杂质从而有效确保阀门安全运行。