轴套和电子装置的制作方法

本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种轴套和电子装置。

背景技术：

随着科技的发展和市场的需求，手机所需要具备的功能越来越多，对应的，手机上集成的功能器件亦越来越多，而目前手机的功能器件如摄像器件和受话器等固定于手机本体，功能器件的排布较为受限，不利于手机的减薄。

现有技术中有部分手机的摄像器件形成一个转动模组，能够相对手机转动，其中，转动模组中的器件与手机中的主板设置有导线进行电信号的传输。而发明人发现，导线在转动模组转动过程中可能会发生移动，影响主板至转动模组中的器件的电信号的传输，影响手机的可靠性。

技术实现要素：

本申请提供一种能够较佳固定线缆的轴套和电子装置。

一方面，本申请提供了一种轴套，包括两个拼接板、连接件和锁紧件，一个所述拼接板具有第一侧端和第二侧端，所述连接件连接于两个所述拼接板的第一侧端之间，以使两个所述拼接板相对转动，两个所述拼接板的连接处的转轴沿着主体的轴向，以使所述两个所述拼接板相对展开或靠拢，所述锁紧件设置于两个所述拼接板的第二侧端之间，所述锁紧件用于两个所述拼接板的第二侧端相锁紧形成主体，所述主体具有用于容置线缆的内腔。

另一方面，本申请还提供一种电子装置，包括装置主体、转动模组、线缆和轴套，所述装置主体开设容纳槽、第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴孔和所述第二转轴孔分别位于所述容纳槽相对设置的两个槽壁上，所述第一转轴孔设置有第一转动部，所述轴套位于所述装置主体的第二转轴孔形成第二转动部，所述转动模组转动连接于所述第一转动部和所述第二转动部上，所述线缆的一端电连接于主板，所述线缆的另一端穿过所述轴套的内腔并伸入转动模组中。

本申请提供的轴套和电子装置通过将线缆固定于主体的内腔中，且主体经两个拼接板拼接而成，即两个拼接板能够相对展开或靠拢，在使得线缆能够得到较佳固定的同时利于线缆的取装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子装置处于缩回状态的示意图；

图2是本申请实施例提供的电子装置的处于展开状态的示意图；

图3是图2的电子装置中的轴套的示意图；

图4是图3的轴套中的拼接板的示意图；

图5是图3的轴套中的一种连接件的示意图；

图6是图3的轴套中的另一种连接件的示意图；

图7是图3的轴套中的一种锁紧件的示意图；

图8是图3的轴套中的另一种锁紧件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参照图1和图2，本实施例提供一种电子装置100，该电子装置100可以是任何电子设备，例如：平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等智能设备。其中，为了便于描述，请参照图1，以电子装置100处于该视角为参照进行定义，电子装置100的宽度方向定义为X向，电子装置100的长度方向定义为Y向。

请参照图1和图2，电子装置100包括装置主体411、转动模组2、线缆3和轴套4，所述装置主体411开设容纳槽1211、第一转轴孔1211a和第二转轴孔1211b，所述第一转轴孔1211a和所述第二转轴孔1211b分别位于所述容纳槽1211相对设置的两个槽壁1211c上，所述第一转轴孔1211a设置有第一转动部123，所述轴套4位于所述装置主体411的第二转轴孔1211b形成第二转动部，所述转动模组2转动连接于所述第一转动部123和所述第二转动部上，所述线缆3的一端电连接于所述主板7，所述线缆3的另一端穿过所述轴套4的内腔并伸入转动模组2中。

通过将轴套4形成装置主体411的第二转动部与转动模组2转动连接，用于电连接主板7与转动模组2中的器件的线缆3固定于轴套4中，防止转动模组2转动时，线缆3随着转动模组2的转动而移动，保证转动模组2中的器件与主板7之间具有可靠的信号传输。

可以理解的，请参照图2，电子装置100还包括功能器件6，所述功能器件6设置于转动模组2中。具体的，功能器件6可以包括摄像头组件、虹膜识别模组、人脸识别模组、闪光灯、送话器、感光器、按键等功能器件6的任意中或多种组合。

一实施例中，请参照图2，功能器件6若为摄像头组件，在需要使用摄像头组件时，则转动转动模组2，使转动模组2处于展出状态。

请参照图1，在无需使用摄像头组件时，则转动转动模组2，使转动模组2处于缩回状态，利于摄像头组件的收纳，提高电子装置100的可靠性。

通过将功能器件6设置于转动模组2中，增强了功能器件6于电子装置100中排布的灵活性，利于电子装置100的屏占比的提高。以功能器件6为摄像头组件举例，通过改变转动模组2的转动状态即可实现摄像头组件的使用，而无需在显示屏11上进一步设置摄像孔，有利于提高电子装置100的屏占比。

请参照图2，装置主体411包括显示屏11和与显示屏11相盖合的中框12。其中，中框12由中板121和围接于中板121的边缘的上的边框122组成。显示屏11与边框122相连接形成电子装置100的一个完整的表面，其中显示屏11的面积占据了该表面至少90％的面积，电子装置100的屏占比较大。

请参照图2，中框12的端部开设有容纳槽1211，容纳槽1211的两个相对设置的槽壁1211c分别开设第一转轴孔1211a和第二转轴孔1211b，第一转轴孔1211a和第二转轴孔1211b分别设置有第一转动部123和第二转动部，以使得转动模组2能够转动连接于第一转动部123和第二转动部上。

换言之，请参照图2，中板121背离显示屏11的表面上，且中板121与边框122的顶端相邻接的位置开设容纳槽1211。容纳槽1211的形状与转动模组2的形状相匹配，在转动模组2收容于中框12中时，即转动模组2不影响电子装置100整体的尺寸。当然，在其它实施例中，容纳槽1211的形状还可以略大于或者罗小于转动模组2的尺寸。

请参照图2，第一转动部123与第二转动部与转动模组2为可拆卸连接。第一转动部123的一个端部位于第一转轴孔1211a中，且第一转动部123固定于装置主体411上，第一转动部123的另一个端部穿过转动模组2，其中，第一转动部123能够与电机传动连接，即第一转动部123在电机的带动下转动，会对应带动转动模组2转动。而第二转动部的一个端部位于第二转轴孔1211b中，且第二转动部固定于装置主体411上，第二转动部的另一个端部穿过转动模组2，第二转动部主要对转动模组2起到支撑作用，保证转动模组2在第一转动部123的转动下能够平稳转动。

可以理解的，请参照图2，第二转动部由轴套4组成，换言之，第二转动部即起到了对转动模组2进行支撑的作用，又起到了固定用于电连接装置主体411中的主板7和转动模组2中的器件之间的线缆3的作用，一物二用，优化了电子装置100的结构。

请参照图2至图4，轴套4包括两个拼接板411、连接件42和锁紧件43，一个所述拼接板411具有第一侧端411a和第二侧端411b，所述连接件42连接于两个所述拼接板411的第一侧端411a之间，以使两个所述拼接板411相对转动，两个所述拼接板411的连接处的转轴沿着主体41的轴向，以使所述两个所述拼接板411相对展开或靠拢，所述锁紧件43设置于两个所述拼接板411的第二侧端411b之间，所述锁紧件43用于两个所述拼接板411的第二侧端411b相锁紧形成主体41，所述主体41具有用于容置线缆3的内腔4a。

请参照图3，两个拼接板411拼接而成的主体41大致呈圆柱形，为柱形套筒。其内腔4a的直径小于线缆3的直径，即线缆3容置于轴套4中时，轴套4将其固定住，换言之，线缆3夹置于轴套4中。轴套4的内腔4a的直径较小，增大了轴套4的壁厚的厚度，换言之，该结构的轴套4的强度较高。另外，轴套4与线缆3之间的相对关系，保证线缆3是填充满轴套4的内腔4a，为轴套4提供了一定程度上的强度支撑。

在需要将线缆3装配于主体41中时，则解锁锁紧件43，使得两个拼接板411相对展开，接着将线缆3放置于拼接板411中，紧接着锁紧锁紧件43，使得两个拼接板411相互靠拢形成一个口径比线缆3的直径小的内腔4a，即线缆3在锁紧件43的作用下被夹置于主体41中。该结构的轴套4保证了即使线缆3的直径大于内腔4a的口径，亦能够较易将线缆3装配于轴套4上。

同理，在线缆3需要从主体41中取出时，只需解锁锁紧件43，即可将线缆3从轴套4取下。

可以理解的，请参照图3，一个所述拼接板411的第一侧端411a与另一个所述拼接板411的第一侧端411a相抵接。

两个拼接板411在连接件42的连接下接近无缝隙的连接在一起，保证轴套4的结构的紧凑性。

可以理解的，请参照图4，所述拼接板411还具有外边角411c，所述外边角411c位于所述第一侧端411a靠近所述拼接板411的外周面411d的边角，所述外边角411c为圆角；当两个所述拼接板411相对展开时，一个所述拼接板411的外边角411c与另一个所述拼接板411的外边角411c相切。

通过将拼接板411的外边角411c设置为圆角，使得两个拼接板411在相对展开时，不因二者距离过紧而发生碰撞，进一步提高轴套4的可靠性。

请参照图5和图6，连接件42的结构包括但不限于以下实施例：

一实施例中，请参照图5，所述连接件42为弹性带，所述连接件42的两端分别固设于两个所述拼接板411的外周面411d上。

具体的，弹性带的数量为多个，多个所述弹性带沿着主体41的轴向均匀设置。弹性带的两端分别固接于第一侧端411a之外周面411d的位置上。该结构的连接件42的适用性较大，在线缆3的直径较大时，连接件42能够进行弹性变形而增加主体41的口径。

另一实施例中，请参照图6，所述连接件42包括第一板件421、第二板件422和转动杆423，所述第一板件421和所述第二板件422皆转动连接于所述转动杆423上，所述第一板件421和所述第二板件422分别固定连接于两个所述拼接板411的外周面411d上，所述转动杆423正对两个所述第一侧端411a的连接处。

具体的，连接件42的数量为多个，多个所述连接件42沿着主体41的轴向均匀设置。第一板件421和第二板件422皆通过螺钉连接于第一侧端411a之外周面411d的位置上，第一板件421和第二板件422皆转动连接于转动杆423上，即第一板件421能够相对转动杆423转动，第二板件422亦能够相对转动杆423转动。该结构的连接件42连接强度较强，且利于拆卸。

请参照图7和图8，锁紧件43的结构包括但不限于以下实施例：

一实施例中，请参照图7，所述锁紧件43包括磁性相吸的第一磁性件431和第二磁性件432，所述第一磁性件431和所述第二磁性件432分别设置于两个所述拼接板411的第二侧端411b上。

两个拼接板411随着二者的逐渐靠近而吸合在一起，以形成主体41。

另一实施例中，请参照图8，所述锁紧件43包括凸设于一个所述第二侧端411b上的凹槽433和凹设于另一个所述第二侧端411b上的凸起434，一个所述凸起434嵌设于一个所述凹槽433。

两个拼接板411的第二侧端411b可以通过施加外力而扣合在一起，以形成主体41。

本申请提供的轴套4和电子装置100通过将线缆3固定于主体41的内腔4a中，且主体41经两个拼接板411拼接而成，即两个拼接板411能够相对展开或靠拢，在使得线缆3能够得到较佳固定的同时利于线缆3的取装。

进一步的，请参照图3，所述轴套4还包括固定板44，所述轴套4还包括固定板44，所述固定板44的一端设置于一个所述拼接板411的外周面411d上，所述固定板44的另一端朝着远离所述主体41的方向延伸。

具体的，第二转轴孔1211b的孔壁上开设有通孔，所述固定板44的一端设置于一个所述拼接板411上，所述固定板44的另一端伸入所述通孔中直至固定于所述装置主体411上。固定板44的结构能够将轴套4更佳的固定于电子装置100上，提高电子装置100的可靠性。

可以理解的，固定板44开设至少一个固定孔44a。具体的，固定板44上开设并排设置的固定孔44a，螺钉或者螺母穿过固定孔44a以将固定板44与装置主体411的内部相固定。

在需要将线缆3装配于主体41中时，则解锁锁紧件43，使得两个拼接板411相对展开，接着将线缆3放置于拼接板411中，紧接着锁紧锁紧件43，使得两个拼接板411相互靠拢形成一个口径比线缆3的直径小的内腔4a，即线缆3在锁紧件43的作用下被夹置于主体41中。该结构的轴套4保证了即使线缆3的直径大于内腔4a的口径，亦能够较易将线缆3装配于轴套4上。

本申请实施例提供的电子装置100需要装配时，首先将装配有线缆3的轴套4的固定板44穿过通孔以固定于装置主体411上形成第二转轴部；接着将第一转轴部装配于第一转轴孔1211a上；最后将转动模组2转动连接于第一转轴部和第二转轴部上。

本申请提供的轴套4和电子装置100通过将线缆3固定于主体41的内腔4a中，且主体41经两个拼接板411拼接而成，即两个拼接板411能够相对展开或靠拢，在使得线缆3能够得到较佳固定的同时利于线缆3的取装。

以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。