一种新型电液动推杆重锤翻板阀的制作方法

本实用新型涉及重锤翻板阀的配重调节技术领域，尤其涉及一种新型电液动推杆重锤翻板阀。

背景技术：

目前，电液动推杆重锤翻板阀广泛应用于用于建材、冶金、石化、电力、矿山、轻工等行业，作为各类除尘设备的灰斗锁气卸灰装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统等的锁气、卸灰装置。市场上也有电液动推杆重锤翻板阀，比如公告号为CN202812231U的“本实用新型公开了一种电液动推杆重锤翻板阀，包括阀体、阀板、阀板轴、连杆、重锤、电液动推杆；阀板、重锤、连杆均与阀板轴固定连接，重锤安装在电液动推杆的轴的另一侧，连杆的另一端与电液动推杆活动连接；电液动推杆运动带动连杆，连杆带动阀板轴转动，阀板轴带动重锤及阀板转动，实现阀板的启闭。为提高耐磨性，阀体内衬有耐磨板。在正常情况下使用时为带电工作状态。该电液动推杆重锤翻板阀，结构简单、加工、安装方便；既可电液动也可在其断电情况下重锤自动调节实现锁气、卸灰的作用，操作灵活、开位指示明确、切换方便；且轻巧耐磨，使用寿命长；具有很好的实用性”，但是，随着使用使用时间增加，阀板上面会沾有不少的粉尘，越来越多，造成重量增加，而重锤的质量是固定不变不可调节的，这样两侧重量不平衡，电液推杆就会更费力，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在市场上的电液动推杆重锤翻板阀重锤的质量和位置固定，不能平衡阀板增加的粉尘重量，增加了电液推杆的能耗的缺点，而提出的一种新型电液动推杆重锤翻板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型电液动推杆重锤翻板阀，包括阀体，所述阀体呈内部中空的方形，且阀体的上下端中部均开设有插口，所述插口处安装有料管，且两个料管相对的一端均深入到阀体内，两个料管相背的一端均设有法兰，所述阀体内转动连接有前后贯穿的转杆，且转杆位于上侧的料管的左下侧，所述转杆的后端连接有左端向下倾斜的螺纹杆，且螺纹杆上套接有配重块，所述配重块与螺纹杆之间螺纹连接，且转杆的中部设有与上侧的料管的下端开口对应的翻板，所述翻板位于阀体内，且转杆的前端套接有测试筒，所述测试筒通过紧固旋钮与转杆连接，且测试筒位于阀体的前侧，所述测试筒的下端设有向下的方形的连杆，且连杆的下端套接有导向筒，所述阀体的前端固定有电液推杆，且电液推杆位于导向筒的右侧，所述电液推杆的伸缩杆与导向筒的下端之间铰接连接，所述转杆和测试筒的前端周向均设有刻度线。

优选的，所述配重块的周向设有旋杆。

优选的，所述螺纹杆上安装有防滑螺母，且防滑螺母抵在配重块的左端面上。

优选的，所述翻板的上端设有弹性的橡皮垫。

优选的，所述螺纹杆与转杆接触的一端设有安装筒，且安装筒套接在转杆上，所述安装筒与转杆之间通过紧固螺栓连接。

本实用新型提出的一种新型电液动推杆重锤翻板阀，有益效果在于：使用时，通过控制电液推杆拉动导向筒，从而通过连杆带动转杆转动，转杆带动翻板翻转，堵住上侧的料管，下侧的料管连接进料，上侧的料管连接出料端，这样就做到了封堵，反向旋转，即打开翻板，这里配重块和螺纹杆平衡了翻板产生的重力，这样电液推杆工作起来更省力，更节能，而当翻板上的粉尘增加到一定地步后，旋松紧固旋钮，通过刻度线记录转杆与测试筒的初始位置，然后通过旋杆转动配重块，调节配重块的位置，来调节平衡，平衡以后，转动原始记录的位置，这样后面的使用就比较省力了，平衡掉了粉尘的重量，更节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电液动推杆重锤翻板阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电液动推杆重锤翻板阀的主视图；

图3为本实用新型提出的一种新型电液动推杆重锤翻板阀的后视图。

图中：1阀体、2料管、3转杆、4螺纹杆、5配重块、6翻板、7测试筒、8连杆、9导向筒、10电液推杆、11旋杆、12防滑螺母、13安装筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型电液动推杆重锤翻板阀，包括阀体1，阀体1呈内部中空的方形，且阀体1的上下端中部均开设有插口，插口处安装有料管2，且两个料管2相对的一端均深入到阀体1内，两个料管2相背的一端均设有法兰，阀体1内转动连接有前后贯穿的转杆3，且转杆3位于上侧的料管2的左下侧，转杆3的后端连接有左端向下倾斜的螺纹杆4，螺纹杆4与转杆3接触的一端设有安装筒13，且安装筒13套接在转杆3上，安装筒13与转杆3之间通过紧固螺栓连接，便于螺纹杆4的安装，且螺纹杆4上套接有配重块5。

配重块5的周向设有旋杆11，便于配重块5的转动，螺纹杆4上安装有防滑螺母12，且防滑螺母12抵在配重块5的左端面上，防止配重块5松动，配重块5与螺纹杆4之间螺纹连接，且转杆3的中部设有与上侧的料管2的下端开口对应的翻板6，翻板6位于阀体1内，翻板6的上端设有弹性的橡皮垫，翻板6水平时正好堵住上侧的料管2的下侧开口，橡皮垫增加密封性，且转杆3的前端套接有测试筒7，测试筒7通过紧固旋钮与转杆3连接，且测试筒7位于阀体1的前侧，测试筒7的下端设有向下的方形的连杆8，且连杆8的下端套接有导向筒9，阀体1的前端固定有电液推杆10，且电液推杆10位于导向筒9的右侧，电液推杆10的伸缩杆与导向筒9的下端之间铰接连接，这里的电液推杆10为市场上常用的，转杆3和测试筒7的前端周向均设有刻度线。

使用时，通过控制电液推杆10拉动导向筒9，从而通过连杆8带动转杆3转动，转杆3带动翻板6翻转，堵住上侧的料管2，下侧的料管2连接进料，上侧的料管2连接出料端，这样就做到了封堵，反向旋转，即打开翻板6，这里配重块5和螺纹杆4平衡了翻板6产生的重力，这样电液推杆10工作起来更省力，更节能，而当翻板6上的粉尘增加到一定地步后，旋松紧固旋钮，通过刻度线记录转杆3与测试筒7的初始位置，然后通过旋杆11转动配重块5，调节配重块5的位置，来调节平衡，平衡以后，转动原始记录的位置，这样后面的使用就比较省力了，平衡掉了粉尘的重量，更节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。