一种螺旋水龙头盖的制作方法

本发明涉及容器封盖，具体涉及一种螺旋水龙头盖。

背景技术：

在现有技术中，安装于容器口部或管端口部的水龙头式盖，包括盖座和出液管，并在盖座顶部上固定有圆柱套筒，出液管则可转动地安装于圆柱套筒内，采用该结构，在制造时，盖座与圆柱套筒一体注塑成型，然由于盖座与圆柱套筒连接结构较为复杂，致使用于该结构的开模模具结构也相应复杂，故存在生产制造成本较高的缺点；另外，由于圆柱套筒与出液管之间的配合为密封配合，故该尺寸精度要求较高，使之工艺成本也相应上升；再者，出厂时，出液管事先装配于圆柱套筒内，由于采用的轴孔装配的组装方式，其组件难度较大，存在组装效率低的特点，故也不利于产品推广使用。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋水龙头盖,包括连接座和阀杆，连接座上设有套管，阀杆通过导向机构与连接座上的套管连接，当阀杆相对套管转动时，阀杆在导向机构的作用下，可相应地沿管套轴向运动，初次使用时，则可将密封件顶压撕裂，使得出液口敞开，再反向转动阀杆则远离出液端孔而轴向移动，使得出液端孔与出液口连通，当转动阀杆使之沿出液端孔轴向移动时，则将出液口密封堵住，因此采用本发明结构，具有结构简单、制造成本低、操纵使用便捷，以及使用后仍能密封保存的特点。

为解决上述技术问题，本发明一种螺旋水龙头盖，包括连接座1 和阀杆2，所述连接座1连接于容器口部或管端口部，所述连接座1 上部设有套管3，所述套管3两端开口且分别为连接端孔31和出液端孔32，所述连接座1上部与套管3之间设有出液口11，所述出液口11上密封连接有可撕裂的密封件12，所述阀杆2可从连接端孔31 插入套管3内，所述阀杆2与套管3之间设有当阀杆2相对套管3转动时可相应沿套管3轴向运动的导向机构，所述阀杆2首次插入套管 3前，阀杆2可拆卸连接于连接座1上，且当阀杆2首次插入套管3 沿一方向转动时，阀杆2同时向出液端孔32轴向移动并顶压密封件 12使之撕裂，相应地出液口则敞开，当阀杆2沿另一方向转动时阀杆2同时沿连接端孔31轴向移动并使得出液口11与出液端孔32导通。

所述导向机构包括设在相应设在阀杆2和套管3上相互配合的导向凸起4和螺旋导向槽5。

所述导向凸起4设在阀杆2上，相应地所述螺旋导向槽5设在套管3上。

所述阀杆2包括用于与套管3内孔配合的阀杆主体21和设在阀杆主体21一端用于套接在连接端孔31外侧面的导向套22，所述导向凸起4设在导向套22内侧壁上，相应地所述螺旋导向槽5沿套管 3外侧面设置。

所述导向套22外侧面设有防滑纹221。

所述出液端孔32内侧设有环形密封槽6，所述阀杆2相应端沿周向设有可插入环形密封槽6内的密封凸环7使得阀杆2靠近出液端孔32一端可交错咬合于出液端孔32内。

所述密封件12设有向套管3内隆起的受力面121。

所述套管3沿横向设置于连接座1上部。

所述连接座1上设有用于容纳放置阀杆2的存放空间8。

所述存放空间8为靠近于连接端孔31且沿竖向设在连接座1上的盲孔。

所述阀杆主体21靠近出液端孔32侧设有限位台肩面211，相应地所述出液端孔32内侧设有与限位台肩面211配合的内端面321。

与现有技术相比较，本发明阀杆与套管之间通过导向凸起和螺旋导向槽配合连接，故阀杆转动时，可相对套管轴向运动，相应顶压撕裂密封件，使出液口敞开，或使阀杆远离出液端孔而轴向移动以将出液口与出液端孔连通，或使阀杆抵近出液端孔而轴向移动以将出液口及出液端口密封堵住，具有操纵便捷及结构简单的特点，采用该结构的技术方案，有效解决了常规水龙头盖制造成本高的问题。且在首次使用前，阀杆可插拔地安放于存放空间内，提高了装配的便利性。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明初始状态立体图。

图2为本发明初始状态剖视图。

图3为本发明将阀杆安装于套管内并转动而使得密封件撕裂脱离的状态立体图。

图4为图3的剖视图。

图5为本发明转动阀杆使得出液口与出液端孔连通的立体图。

图6为图5的剖视图。

图7为本发明中连接座与套管连接的立体图。

图8为图7的剖视图。

图9本发明中阀杆的立体图。

图10图9的剖视图。

图11为本发明另一实施例初始状态剖视图。

图12为本发明另一实施例使用状态剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

本发明一种螺旋水龙头盖，如图1-10所示，包括连接座1和阀杆2，所述连接座1连接于容器口部或管端口部，所述连接座1上部设有套管3，所述套管3两端开口且分别为连接端孔31和出液端孔 32，所述连接座1上部与套管3之间设有出液口11，所述出液口11 上密封连接有可撕裂的密封件12，所述阀杆2可从连接端孔31插入套管3内，所述阀杆2与套管3之间设有当阀杆2相对套管3转动时可相应沿套管3轴向运动的导向机构，所述阀杆2首次插入套管3前，阀杆2可拆卸连接于连接座1上，且当阀杆2首次插入套管3沿一方向转动时，阀杆2同时向出液端孔32轴向移动并顶压密封件12使之撕裂而致使出液口敞开，当阀杆2沿另一方向转动时阀杆2同时沿连接端孔31轴向移动并使得出液口11与出液端孔32导通。使用前如图1-2所示，阀杆插放于连接座上，使用者首次使用时，则将可拆卸连接在连接座上的阀杆取下，然后通过导向机构将阀杆旋入套管3 内，旋入后的阀杆内侧壁与套管3的内侧壁则密封接触，故能将敞开的出液口密封堵住。

所述导向机构包括设在相应设在阀杆2和套管3上相互配合的导向凸起4和螺旋导向槽5。如图7-10所示，所述导向凸起4设在阀杆2上，相应地所述螺旋导向槽5设在套管3上，转动阀杆时，导向凸起4则沿着螺旋导向槽5滑动，故阀杆可相应地沿套管3的轴向移动。

如图9-10所示，所述阀杆2包括用于与套管3内孔配合的阀杆主体21和设在阀杆主体21一端用于套接在连接端孔31外侧面的导向套22，所述导向凸起4设在导向套22内侧壁上，相应地所述螺旋导向槽5沿套管3外侧面设置。

为了便于旋转阀杆，在所述导向套22外侧面设有防滑纹221。

如图6所示，为了确保开启使用后再将出液口及出液端孔密封堵住，在所述出液端孔32内侧设有环形密封槽6，环形密封槽6与密封凸环7的横截面均呈V型，所述阀杆2相应端沿周向设有可插入环形密封槽6内的密封凸环7使得阀杆2靠近出液端孔32一端可交错咬合于出液端孔32内。

如图2所示，为了便于将密封件通过转动阀杆而顶压撕裂，所述密封件12设有向套管3内隆起的受力面121。

如图7-8所示，所述套管3可以设置于连接座1上部，本发明则优选地所述套管3沿横向设置于连接座1上部。

如图7-8所示，为了便于放置阀杆，所述连接座1上设有用于容纳放置阀杆2的存放空间8。所述存放空间8为靠近于连接端孔31 且沿竖向设在连接座1上的盲孔。如图1和图2所示，在使用前的初始状态，阀杆则插放在存放空间8内，有效提高组装的便利性。

使用完毕后，如图4所示，旋转阀杆，使得阀杆抵近出液端孔，直至密封凸环7完全交错咬合于环形密封槽6内，阀杆的侧面则将出液口密封堵住，而阀杆自由端通过密封凸环7与环形密封槽6的配合，将出液端孔再次密封堵住，因此，采用二次密封结构，具有较高的密封性能，确保开启使用后仍能密封存放。

作为本发明的另一具体实施例，与上述实施例区别在于，如图 11-12所示，即在所述阀杆主体21靠近出液端孔32侧设有限位台肩面211，使得阀杆主体21呈阶梯状，阀杆主体中空，且内部靠近出液端孔端内设有隔板，以减小材料的用量，相应地所述出液端孔32 内侧设有与限位台肩面211配合的内端面321。解封使用完毕后，旋转阀杆，当限位台肩面211抵触顶压内端面321时，密封凸环7则插入环形密封槽6内，故将出液口密封堵。采用由限位台肩面211与内端面321密封配合、出液口边缘与阀杆侧面密封配合、密封凸环7与环形密封槽6密封配合，因此采用三次密封，具有更高的密封性能，进一步确保开启使用后仍能密封存放。