限位装置及阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种限位装置及阀门。

背景技术：

油气生产过程中，为了保证工艺流程中各所需介质的流量能够达到工艺流程的要求，需要设置阀门，通过对阀门开口的调节以实现对流量的调节及截断，进而实现工艺流程的要求。

现有技术中，特别是在油气领域中，用于控制高温流体介质的阀门通常是具有波纹管装置的阀门，该阀门包括阀体以及阀杆，阀杆连接在阀体上，通过沿阀杆的轴线方向上下移动阀杆，可以调节阀门开口的大小，例如半开、全开或全关状态，实现阀门的流通面积调节，从而实现介质流量的调节及截断。

但是，现有技术中的阀门，尤其是阀杆外具有波纹管装置的阀门，调节时，阀杆在上下运动的同时会出现绕阀杆轴线方向的转动，容易导致阀门填料及波纹管密封失效，阀门无法正常工作等现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种限位装置及阀门，以克服现有技术中阀杆移动时容易转动而导致阀门填料及波纹管密封失效的问题。

本实用新型提供一种限位装置，包括：第一限位件以及第二限位件；所述第一限位件上形成有用于与阀体固定连接的第一连接部，所述第二限位件上形成有用于与阀杆固定连接的第二连接部；且所述第一限位件上还形成有第一配合部，所述第二限位件上形成有第二配合部，所述第二配合部滑设在所述第一配合部上，以使所述第二配合部沿着所述阀杆的轴线方向相对所述第一配合部滑动。

如上所述的限位装置，其中，所述第一配合部为沿平行于所述轴线方向延伸的第一凸起，所述第二配合部为形状与所述第一凸起相匹配的第一凹槽。

如上所述的限位装置，其中，所述第一配合部为沿平行于所述轴线方向延伸的第一凹槽，所述第二配合部为形状与所述第一凹槽相匹配的第一凸起。

如上所述的限位装置，其中，还包括第三限位件，所述第三限位件上形成有第三配合部以及用于与所述阀体固定连接的第三连接部，所述第二限位件沿垂直于所述轴线的平面延伸，所述第二限位件上还形成有第四配合部，所述第二配合部和所述第四配合部分别设置在所述第二限位件的两端，所述第二连接部包括用于穿设所述阀杆的通孔；且所述通孔设置在所述第二配合部与所述第四配合部之间，所述第四配合部滑设在所述第三配合部上，以使所述第四配合部沿着所述阀杆的轴线方向相对所述第三配合部滑动。

如上所述的限位装置，其中，所述第三配合部为沿平行于所述轴线方向延伸的第二凸起，所述第四配合部为形状与所述第二凸起相匹配的第二凹槽。

如上所述的限位装置，其中，所述第三配合部为沿平行于所述轴线方向延伸的第二凹槽，所述第四配合部为形状与所述第二凹槽相匹配的第二凸起。

如上所述的限位装置，其中，所述第二配合部和所述第二连接部之间的距离与所述第四配合部和所述第二连接部之间的距离相等。

如上所述的限位装置，其中，所述第二限位件包括平板部以及沿所述轴线方向凸出于所述平板部的凸台，所述第二配合部和所述第四配合部分别设置在所述平板部的两端，所述平板部上形成有所述通孔，且所述通孔还贯穿所述凸台；所述凸台的侧面形成销孔，销钉穿过所述销孔后与所述阀杆外表面的配合孔相配合。

如上所述的限位装置，其中，所述通孔的横截面形状为正多边形。

本实用新型还提供一种阀门，包括：阀体、阀杆以及如上所述的限位装置所述阀杆连接在所述阀体上，且所述阀杆能够沿该阀杆的轴线方向相对所述阀体运动；所述限位装置的第一连接部固定在所述阀体上，所述限位装置的第二连接部固定在所述阀杆上。

本实用新型提供的限位装置及阀门，通过设置第一限位件以及第二限位件；其中，第一限位件与阀体固定连接，第二限位件与阀杆固定连接；且第一限位件上形成有第一配合部，第二限位件上形成有第二配合部，第二配合部能够滑设于第一配合部；阀杆沿轴线方向上下运动的过程中，第二配合部能够沿阀杆的轴线方向相对第一配合部滑动，从而限制阀杆绕其轴线方向的转动，防止阀门密封失效，保证了其正常工作。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型限位装置实施例一的主视图；

图2为本实用新型限位装置实施例一的俯视图；

图3为本实用新型限位装置实施例二的俯视图；

图4为本实用新型限位装置实施例三的主视图；

图5为本实用新型限位装置实施例三的俯视图；

图6为本实用新型限位装置实施例四的主视图。

附图标记说明：

1：第一限位件； 11：第一连接部；

12：第一配合部； 13：第一凸起；

2：第二限位件； 21：第二连接部；

22：第二配合部； 23：第一凹槽；

24：第四配合部； 25：第二凹槽；

26：平板部； 27：通孔；

28：凸台； 29：销孔；

3：第三限位件； 31：第三连接部；

32：第三配合部； 33：第二凸起；

4：阀杆。

具体实施方式

油气生产过程中，为了保证工艺流程中各所需介质的流量能够达到工艺流程的要求，需要设置阀门，通过对阀门开口的调节以实现对流量的调节及截断，进而实现工艺流程的要求。

现有技术中，特别是在油气领域中，用于控制高温流体介质的阀门通常是具有波纹管装置的阀门，该阀门包括阀体以及阀杆，阀杆连接在阀体上，通过沿阀杆的轴线方向上下移动阀杆，可以调节阀门开口的大小，例如半开、全开或全关状态，实现阀门的流通面积调节，从而实现介质流量的调节及截断。

但是，现有技术中的阀门，尤其是阀杆外具有波纹管装置的阀门，调节时，阀杆在上下运动的同时会出现绕阀杆轴线方向的转动，容易导致阀门填料及波纹管密封失效，阀门无法正常工作等现象。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种限位装置及阀门，以防止阀门调节过程中阀杆绕轴线方向转动。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

实施例一

图1为本实用新型限位装置实施例一的主视图；图2为本实用新型限位装置实施例一的俯视图。

请结合图1和图2，本实施例提供一种限位装置，包括：第一限位件1以及第二限位件2；第一限位件1上形成有用于与阀体固定连接的第一连接部11，第二限位件2上形成有用于与阀杆4固定连接的第二连接部21；且第一限位件1上还形成有第一配合部12，第二限位件2上形成有第二配合部22，第二配合部22滑设在第一配合部12上，以使第二配合部22沿着阀杆4的轴线方向相对第一配合部12滑动。

具体地，限位装置可以应用于阀杆4只相对阀体沿阀杆4的轴线方向上下移动，并不需要绕其轴线转动的阀门，尤其是阀杆4具有波纹管密封装置的阀门。阀门可以包括阀杆4和阀体，阀杆4一端可以插设在阀体内，阀杆4沿其轴线方向上下运动可以调节阀门的通流面积。限位装置可以连接在阀体与阀杆4之间，限位装置可以包括第一限位件1和第二限位件2，第一限位件1与阀体固定连接，第二限位件2与阀杆4固定连接，第一限位件1可以与第二限位件2共同作用，当阀杆4沿轴线方向上下移动时，其可以限制阀杆4绕轴线方向转动。

第一限位件1上形成有用于与阀体固定连接的第一连接部11，第一连接部11的结构可以有多种，例如第一连接部11可以为连接孔，阀体上可以形成有螺纹孔，螺钉可以穿过连接孔与螺纹孔螺接；又例如第一连接部11可以为卡钩，阀体上可以形成有与卡钩卡合的卡槽，通过卡钩与卡槽卡合实现固定连接。另外，第一限位件1也可以与阀体通过焊接或一体成型而成。

第二限位件2上形成有用于与阀杆4固定连接的第二连接部21，第二连接部21的结构也可以有多种，例如第二连接部21可以为连接孔，阀杆4上可以形成有螺纹孔，螺钉可以穿过连接孔与螺纹孔螺接；又例如第二连接部21可以为卡钩，阀杆4上可以形成有与卡钩卡合的卡槽，通过卡钩与卡槽卡合实现固定连接。

第一限位件1上还形成有第一配合部12，第二限位件2上还形成有第二配合部22，第二配合部22能够相对第一配合部12沿平行于轴线方向滑动，第一配合部12和第二配合部22还可以相配合以限制阀杆4的转动。第一配合部12和第二配合部22的结构可以有多种，例如，第一配合部12可以为轴线与阀杆4轴线重合的安装孔，该安装孔可以为非圆形孔，第二限位件2可以为固定在阀杆4外表面的筒状结构，第二限位件2的外表面可以为第二配合部22，该第二配合部22的横截面形状与安装孔的形状一致，由于安装孔为非圆形孔，其可以限制第二配合部22与安装孔之间发生相对转动，从而限制阀杆4发生转动。优选地，第二配合部22与安装孔之间可以为间隙配合，使得阀杆4可以带动第二限位部22相对安装孔上下运动。另外，第二限位件2可以与阀杆4一体成型，从而简化加工过程。

当调节阀门的流量时，可以驱动阀杆4相对阀体沿轴线方向上下运动，此时第二配合部22可以相对第一配合部12沿平行于轴线方向滑动，并且由于第一配合部12和第二配合部22相配合，可以限制阀杆4绕轴线方向的转动，从而防止阀门密封失效。

本实施例提供的限位装置，通过设置第一限位件以及第二限位件；其中，第一限位件与阀体固定连接，第二限位件与阀杆固定连接；且第一限位件上形成有第一配合部，第二限位件上形成有第二配合部，第二配合部能够滑设于第一配合部；阀杆沿轴线方向上下运动的过程中，第二配合部能够沿阀杆的轴线方向相对第一配合部滑动，从而限制阀杆绕其轴线方向的转动，防止阀门密封失效，保证了其正常工作。

作为第一配合部12和第二配合部22的优选地实施方式，第一配合部12可以为沿平行于轴线方向延伸的第一凸起13，第二配合部22为形状与第一凸起13相匹配的第一凹槽23。

具体可以参考图2，第一限位件1可以具有一个沿平行于轴线方向延伸的第一面，第一凸起13可以凸出于该平面设置，第二限位件2可以具有一个能够与第一面接触的第二面，第一凹槽23可以设置在该第二面内，第一凸起13的形状可以与第一凹槽23的形状相配合，例如其可以都为圆弧形或者方形等多种，在此不做具体限定。

当调节阀门的流量时，可以驱动阀杆4相对阀体沿轴线方向上下运动，第一凹槽23可以与第一凸起13发生沿平行于轴线方向相对滑动，并且由于第一面与第二面接触，第一凸起13的外壁和第二凹槽23的内壁接触可以进一步防止第一限位件1与第二限位件2之间的相对转动，从而防止阀杆4发生转动。

实施例二

图3为本实用新型限位装置实施例二的俯视图。请结合图3，本实施例是在实施例一的基础上对第一配合部12和第二配合部22进行改进，其他结构与实施例一相同，具体可以参考实施例一。本实施例中，第一配合部12为沿平行于轴线方向延伸的第一凹槽23，第二配合部22为形状与第一凹槽23相匹配的第一凸起13。

第一限位件1可以具有一个沿平行于轴线方向延伸的第一面，第一凹槽23可以形成在该平面内，第二限位件2可以具有一个能够与第一面接触的第二面，第一凸起13可以凸出于该第二面，第一凸起13的形状可以与第一凹槽23的形状相配合，例如其可以都为圆弧形或者方形等多种，在此不做具体限定。

当调节阀门的流量时，可以驱动阀杆4相对阀体沿轴线方向上下运动，第一凹槽23可以与第一凸起13发生沿平行于轴线方向相对滑动，并且由于第一面与第二面接触，第一凸起13的外壁和第一凹槽23的内壁接触可以进一步防止第一限位件1与第二限位件2之间的相对转动，从而防止阀杆4发生转动。

本实施例提供限位装置，通过在第一限位件上设置沿平行于轴线方向延伸的第一凹槽，在第二限位件上设置第一凸起，第一凸起能够在第一凹槽内滑动，同时第一凸起的形状与第一凹槽形状相配合，可以限制阀杆绕轴线方向转动。

实施例三

图4为本实用新型限位装置实施例三的主视图；图5为本实用新型限位装置实施例三的俯视图。请结合图4和图5，本实施例是在实施例一或实施例二的基础上对限位装置进行改进，本实施例中，限位装置还包括第三限位件3，第三限位件3上形成有第三配合部32以及用于与阀体固定连接的第三连接部31，第二限位件2沿垂直于阀杆4的轴线方向的平面延伸，第二限位件2上还形成第四配合部24，第二配合部22和第四配合部24分别设置在第二限位件2的两端，第二连接部21包括用于穿设阀杆4的通孔27；且通孔27设置在第二配合部22与第四配合部24之间，第四配合部24滑设在第三配合部32上，以使第四配合部24沿着阀杆4的轴线方向相对第三配合部32滑动。

具体地，限位装置上还设置有第三限位件3，第三限位件3通过第三连接部31固定在阀体上，第三连接部31的结构可以有多种，例如第三连接部31可以为连接孔，阀体上可以形成有螺纹孔，螺钉可以穿过连接孔与螺纹孔螺接；又例如第三连接部31可以为卡钩，阀体上可以形成有与卡钩卡合的卡槽，通过卡钩与卡槽卡合实现固定连接。另外，第三连接部31的结构可以与第一连接部11相同，也可以与第一连接部11不同，在此不做具体限定。

第二限位件2可以为沿阀杆4横截面方向延伸，阀杆4可以固定连接在第二限位件2的中间位置的通孔27内。第三限位件3上还设置有第三配合部32，第二限位件2上还形成有第四配合部24，第三配合部32与第四配合部24沿平行于轴线方向相对滑动，使得阀杆4只能沿轴线方向相对第三限位件3滑动，进一步限制阀杆4的转动。第三配合部32的结构和功能与第一配合部12相同或相似，具体可以参考第一配合部12，第四配合部24的结构和功能与第二配合部22相同或相似，具体可以参考第二配合部22。第三配合部32与第四配合部24的连接方式可以参考第一配合部12与第二配合部22的连接方式。

优选地，第三配合部32为沿平行于轴线方向延伸的第二凸起33，第四配合部24为形状与第二凸起33相匹配的第二凹槽25。具体可以参考图5，第三限位件3可以具有一个沿平行于轴线方向延伸的第三面，第二凸起33可以凸出于该平面设置，第二限位件2可以具有一个能够与第三面接触的第四面，第二凹槽25可以设置在该第四面内，第二凸起33的形状可以与第二凹槽25的形状相配合，例如其可以都为圆弧形或者方形等多种，在此不做具体限定。可以理解的是，第三配合部32可以为沿平行于轴线方向延伸的第二凹槽，第四配合部为形状与第二凹槽相匹配的第二凸起。

进一步，第二配合部22和第二连接部21之间的距离与第四配合部24和第二连接部21之间的距离相等，进一步使得阀杆4受力均衡。

本实施例提供的限位装置，通过设置第三限位件，第三限位件固定在阀体上，其上形成有第三配合部，第二限位件上还形成有第四配合部，第三配合部与第四配合部相配合，从而进一步限制阀杆的转动，效果好。

实施例四

图6为本实用新型限位装置实施例四的主视图。请结合图6，本实施例是在上述实施例的基础上对第二限位件2进行改进，其他结构可以参考上述实施例，在此不再赘述。

本实施例中，第二限位件2包括平板部26以及沿轴线方向凸出于平板部26的凸台28，第二配合部22和第四配合部24分别设置在平板部26的两端，平板部26上形成有用于穿设阀杆4的通孔27，且通孔27还贯穿凸台28；凸台28的侧面形成用于阀杆4销接的销孔29，销钉穿过销孔后与阀杆外表面的配合孔相配合。

具体地，第二限位件2包括沿垂直于轴线方向的方向延伸的平板部26，凸台28连接在平板部26上，平板部26上可以设置有轴线与阀杆4轴线重合的通孔27，凸台28轴线可以与通孔27轴线重合，通孔27还贯穿凸台28，使得阀杆4可以插设在平板部26和凸台28内部。凸台28的侧面还可以形成有销孔29，阀杆4的外表面也可以形成有配合孔，销钉可以穿过销孔29固定在阀杆4的配合孔中，从而进一步增强阀杆4与第二限位件2的固定连接程度。另外，可以理解的是，通孔27位于凸台28内的部分与通孔27位于平板部26内的部分横截面形状可以相同也可以不同，在此不做具体限定，即通孔27中至少部分与阀杆4的形状相同。凸台28的形状可以有多种，例如圆柱形或方形等。

通孔27的形状可以有多种，例如圆形、或者不规则形，进一步，通孔27的横截面形状为正多边形。阀杆4的横截面形状也为正多边形，从而进一步限制阀杆4与通孔27之间的相对转动。

本实施例提供的限位装置，通过将第二限位件包括平板部和凸台，使得阀杆可以穿设在平板部和凸台内部，在实现阀杆与第二限位件的固定连接的同时，还可以提高连接强度。

实施例五

本实用新型还提供一种阀门，包括：阀体、阀杆4以及限位装置，阀杆4连接在阀体上，且阀杆4能够沿该阀杆4的轴线方向相对阀体运动；限位装置，包括：第一限位件1以及第二限位件2；第一限位件1上形成有用于与阀体固定连接的第一连接部11，第二限位件2上形成有用于与阀杆4固定连接的第二连接部21；且第一限位件1上还形成有第一配合部12，第二限位件2上形成有第二配合部22，第一配合部12与第二配合部22能够沿平行于轴线方向相对滑动，且第一配合部12还与第二配合部22相配合，以限制阀杆4绕轴线方向的转动，其中，平行于轴线方向为与轴线方向相平行的方向。限位装置的第一连接部11固定在阀体上，限位装置的第二连接部21固定在阀杆4上。

具体地，阀门可以包括阀杆4和阀体，阀杆4一端可以插设在阀体内，且阀门开启或关闭时，阀杆4相对阀体沿轴线方向上下移动，限位装置能够限制阀杆4绕其轴线方向的转动。限位装置的结构和功能可以参考上述实施例，在此不再赘述。

当调节阀门的流量时，可以驱动阀杆4相对阀体沿轴线方向上下运动，此时第二配合部22可以相对第一配合部12沿平行于轴线方向滑动，并且由于第一配合部12和第二配合部22相配合，可以限制阀体4绕轴线方向的转动，从而防止阀门密封失效。

本实施例提供的阀门，通过设置第一限位件以及第二限位件；其中，第一限位件与阀体固定连接，第二限位件与阀杆固定连接；且第一限位件上形成有第一配合部，第二限位件上形成有第二配合部，第二配合部能够滑设于第一配合部；阀杆沿轴线方向上下运动的过程中，第二配合部能够沿阀杆的轴线方向相对第一配合部滑动，从而限制阀杆绕其轴线方向的转动，防止阀门密封失效，保证了其正常工作。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。