本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲击块。
背景技术：
现有的冲击块如中国专利库公开的一种冲击块【申请号：201520484442.8；授权公告号：CN 204870862U】，包括本体，本体两侧对应连接有限位挡块，限位挡块侧壁上贴设有加强组件，加强组件包括第一加强件及第二加强件，第一加强件与第二加强件之间通过加强板连接，第一加强件向外凸起，且与限位挡块的上沿连接，第二加强件向内凹陷，且与限位挡块的下沿连接，第一加强件及第二加强件的截面均呈弧形状，且两者的弧度相等为15°-20°，第二加强件上相对于限位块的一侧与本体连接，第一加强件包括依次连接的第一上沿段、第一转弯段及第二上沿段，第二加强段包括依次连接的第一下沿段、第二转弯段及第二下沿段；所述加强板包括依次连接的第一加强面板、转弯加强面板及第二加强面板，第一加强面板的两侧分别与第一上沿段及第一下沿段连接，转弯加强面板的两侧分别与第一转弯段及第二转弯段连接，第二加强面板的两侧分别与第二上沿段及第二下沿段连接；本体的上端面向下开设有输入腔体，本体下端面向上开设有输出槽，输入腔体包括相互联通的安装腔室及直通腔室，安装腔室内壁设有若干用于安置滚珠的容纳槽。
冲击块在使用时，处于滚动状态的钢球容纳在容纳槽内，且钢球和容纳槽的槽壁相接触。由于钢球和容纳槽槽壁之间为干摩擦，导致两者的接触处容易磨损，影响冲击块的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲击块，解决的技术问题是如何延长使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲击块，包括呈筒状的本体，所述的本体的左端面上具有呈块状凸出的限位部，且本体的左端内侧壁上具有用于支撑钢球的圆弧面，其特征在于，所述的本体的内侧壁上还设有呈条状的油孔，且油孔的左端口和右端口分别位于上述的圆弧面和本体的右端面上，所述的油孔内设有挤压桶，且挤压桶能沿油孔的轴向滑动，所述的挤压桶的左端和右端分别呈封闭状和敞开状，挤压桶的外侧壁和油孔的孔壁之间形成密封，所述的挤压桶将油孔的内腔隔成互不连通的左腔和右腔，所述的左腔内填充有润滑油，所述的右腔内固定有支撑件，且支撑件和挤压桶之间设有使挤压桶具有向左移动趋势的弹簧。
使用时，油孔内的润滑油会对钢球和圆弧面的接触处进行润滑，以延缓上述接触面的磨损速度，来提高本冲击块的使用寿命。其次，在弹簧和挤压桶的配合下，使润滑油具有向油孔左端口喷出的趋势，以充分且及时的润滑钢球和圆弧面的接触面，以进一步延长冲击块的寿命。
在上述的冲击块中，上述的挤压桶由橡胶材料制成，且挤压桶的外侧壁和油孔的孔壁相抵并形成密封。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。
在上述的冲击块中，上述的弹簧位于挤压桶内并沿挤压桶的轴向设置，弹簧的左端与挤压桶的内壁相抵，弹簧的右端伸出挤压桶，弹簧的右端与支撑件相抵且两者相固连。
在上述的冲击块中，上述的支撑件为截面呈T形的支撑块，支撑块由杆部和头部组成，上述的头部位于油孔外，且头部和本体相固连，上述的杆部位于油孔内，且弹簧的右端套设在杆部外。采用上述的设计，加强对弹簧的支撑效果，来提高弹簧工作稳定性，使延长冲击块寿命的目的稳定实现。
作为另一种方案，在上述的冲击块中，上述的支撑件为支撑块，且支撑块通过螺纹结构与油孔的孔壁相连。
与现有技术相比，本冲击块具有以下优点：
1、使用时，油孔内的润滑油会对钢球和圆弧面的接触处进行润滑，以延缓上述接触面的磨损速度，来提高本冲击块的使用寿命。
2、在弹簧和挤压桶的配合下，使润滑油具有向油孔左端口喷出的趋势，以充分且及时的润滑钢球和圆弧面的接触面，以进一步延长冲击块的寿命。
附图说明
图1是本冲击块的剖视结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、本体；1a、限位部；1b、限位槽；1c、圆弧面；1d、油孔；1d1、左腔；1d2、右腔；2、挤压桶；3、支撑件；4、弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本冲击块包括呈筒状的本体1，本体1的左端面上具有呈块状凸出的限位部1a，限位部1a有两个且沿本体1的周向均布；本体1的右端面上开设有呈环状的限位槽1b，且限位槽1b和本体1同轴设置；本体1的左端内侧壁上具有用于支撑钢球的圆弧面1c，且如图1所示，圆弧面1c呈环状。
如图1和图2所示，本体1的内侧壁上还设有呈条状的油孔1d，且油孔1d的左端口和右端口分别位于圆弧面1c和本体1的右端面上。油孔1d内设有挤压桶2，且挤压桶2能沿油孔1d的轴向滑动。挤压桶2的左端和右端分别呈封闭状和敞开状，挤压桶2的外侧壁和油孔1d的孔壁之间形成密封，且此时，挤压桶2将油孔1d的内腔隔成互不连通的左腔1d1和右腔1d2。左腔1d1内填充有润滑油，右腔1d2内固定有支撑件3，且支撑件3和挤压桶2之间设有使挤压桶2具有向左移动趋势的弹簧4。
其中，
挤压桶2和油孔1d孔壁之间形成密封的方式具体如下：挤压桶2由橡胶材料制成，且挤压桶2的外侧壁和油孔1d的孔壁相抵并形成密封。
弹簧4的设置方式具体如下：弹簧4位于挤压桶2内并沿挤压桶2的轴向设置，弹簧4的左端与挤压桶2的内壁相抵，弹簧4的右端伸出挤压桶2，弹簧4的右端与支撑件3相抵且两者相固连。
在本实施例中，支撑件3为截面呈T形的支撑块，且支撑块由杆部和头部组成。其中，头部位于油孔1d外，且头部和本体1相固连；杆部位于油孔1d内，且弹簧4的右端套设在杆部外。优选头部和本体1通过焊接的方式相固连；弹簧4通过焊接的方式与头部相固连。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑件3为支撑块，且支撑块通过螺纹结构与油孔1d的孔壁相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。