一种可调式双向浮子阀的制作方法

本实用新型属于气液分离领域，具体涉及一种可调式双向浮子阀。

背景技术：

目前，油田及炼油厂使用的多数气液分离器，由于内部结构尺寸固定，一般是按确定的压力流量设计的，在现场由于进入气液分离器中的流量随工况变化以及液气比变化，经常会出现分离器出气口出液，出液口出气的工程现象，出气口出液会对天然气收集造成困难，出液口出气会对现场工人身体造成伤害。为了减小这种现象发生，现场采用的方法多是靠工人经验及观察，手动调节出口控制阀。但由于现场情况经常是入口压力流量随机变化，若调节不及时，常会造成分离器无法工作，严重时会影响生产。

技术实现要素：

为克服现有设备出气口出液，出液口出气的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、能够实现自动操作的浮力可调的双向浮子阀，用于气液分离器中，能解决出气口出液、出液口出气的工程现象，且能大大减少工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式双向浮子阀，包括筒体、上阀座、下阀座以及浮力阀；

筒体的上方设有气体加速口，下方设有若干进液口，上阀座和下阀座分别通过上法兰和下法兰压靠在筒体的上端和下端，浮子阀设置在筒体中，所述浮子阀包括浮子筒，浮子筒的上端和下端分别连接有上锥阀体和下锥阀体，上锥阀体的上端和下锥阀体的下端分别连接有上柔性导向杆和下柔性导向杆，浮子筒上还排布有若干浮力调节子，上柔性导向杆和下柔性导向杆分别与上法兰和下法兰中部的导向孔配合，且上法兰连接至出气口，下法兰连接至出液口。

进一步地，上阀座上设有与上锥阀体配合的第一锥孔，下阀座上设有与下锥阀体配合的第二锥孔。

进一步地，上法兰中部的导向孔周围设有若干与第一锥孔配合的第一导流孔，下法兰中部的导向孔周围设有若干与第二锥孔配合的第二导流孔。

进一步地，所述气体加速口为锥形口，且其锥度为10°～25°。

进一步地，上柔性导向杆和下柔性导向杆分别通过万向节连接在上锥阀体和下锥阀体上。

进一步地，所述浮力调节子通过螺纹连接于浮子筒下方，且呈周向排布。

进一步地，上锥阀体和下锥阀体的锥度均为30°～60°。

进一步地，上锥阀体上设置有上密封圈，下锥阀体上设置有下密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的可调式双向浮子阀采用筒体结构，安装于气液分离器中，当正常工作时，浮子阀处于悬浮状态，气体通过气体加速口流入阀体，进而流向出气口，液体通过进液口流入阀体，进而流向出液口；当液体量减少时，浮子筒下沉，下锥阀体依靠下柔性导向杆垂直运动压向下阀座锥形孔，关闭出液口，防止气体从出液口流出；当液体量增多时，浮子筒上升，上锥阀体依靠上柔性导向杆压向上阀座锥形孔，关闭出气口，防止液体从出气口流出，有效地解决了气液分离器分离过程中出气口出液，出液口出气的工程现象，且结构简单、操作灵活，能加速分离，保证了分离质量而且大大减少了工人劳动强度。

进一步地，筒体上下端与出气、出液通道法兰连接，避免了一体成型时内部沉积的杂质无法清除的问题，并能实现浮子阀的安装和替换，使其装配检修更换均非常方便快捷。

进一步地，筒体上设有气体加速口，锥度为10°～25°，有利于分离器内气体流出。

进一步地，柔性导向杆采用万向节连接于锥阀体上，保证浮子阀垂直运动。

进一步地，上锥阀体和下锥阀体为锥形结构，锥度为30°～60°，压靠在阀座上，能更好地隔断流体，其内镶嵌有密封圈，使浮子上下运动自如。

进一步地，浮力调节子螺纹连接于浮子筒下方，呈周向排布，实现了浮子阀浮力可调性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流盘式法兰示意图。

图中：1-上螺栓、2-上法兰、3-上阀座、4-上柔性导向杆、5-上密封圈、6-上锥阀体、7-浮子筒、8-筒体、9-浮力调节子、10-下密封圈、11-下锥阀体、12-下柔性导向杆、13-下法兰、14-下阀座、15-下螺栓、A-出气口、B-出液口、E-气体加速口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种可调式双向浮子阀，主要包括筒体8、上阀座3、下阀座14、上锥阀体6、下锥阀体11、浮子筒7、上柔性导向杆4、下柔性导向杆12、浮力调节子9。

筒体8上方设有气体加速口E，锥度为10°～25°，下方设有若干进液口；上阀座3、下阀座14分别依靠上法兰2、下法兰13压靠在筒体8上下两端，上法兰2通过若干上螺栓1与筒体8的上端连接，下法兰13通过若干下螺栓15与筒体8的下端连接，上法兰2、下法兰13呈导流盘状，上阀座3、下阀座14设有与上锥阀体6、下锥阀体11相匹配的锥形孔，上锥阀体6上设置有上密封圈5，下锥阀体11上设置有下密封圈10；浮子阀置于筒体8内，由浮子筒7、上锥阀体6、下锥阀体11、上柔性导向杆4、下柔性导向杆12、浮力调节子9组成，上锥阀体6、下锥阀体11焊接于浮子筒7两端，锥度为30°～60°，上柔性导向杆4、下柔性导向杆12采用万向节连接于上锥阀体6、下锥阀体11上，并分别通过上法兰2和下法兰13与出气口A和出液口B相通，浮子保持垂直方向运动，浮力调节子9螺纹连接于浮子筒7上，呈周向排布，实现浮子阀浮力可调性能。

下面结合实施例对本实用新型做详细描述：

当正常工作时，浮子阀处于悬浮状态，气体通过气体加速口E流入筒体8，进而流向出气口A，液体通过进液口流入筒体8，进而流向出液口B；当液体量减少，气体达到出液口时，浮子筒7下沉，下锥阀体11依靠下柔性导向杆12垂直运动压向下阀座14的第二锥孔，关闭出液口，防止气体从出液口B流出；当液体量增多，液体达到出气口时，浮子筒7上升，上锥阀体6依靠上柔性导向杆4压向上阀座3的第一锥孔，关闭出气口，防止液体从出气口A流出，从而实现防止出液口出气，出气口出液的现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。