本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种易安装型卡合连接紧固件。
背景技术：
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。另外在装配圆柱形连接结构时，由于一些装配的中心轴不相同，造成了装配位置具有一定的间隔距离，这些间隔会影响装配结构在使用过程中的使用稳定性，严重是还会损坏零件影响结构的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易安装型卡合连接紧固件，它采用一体成型的结构设计，在生产加工时更方便，它通过将主体先与机械结构固定连接在一起，通过零件上设置的卡合装配连接结构使机械结构在进行装配时的连接紧密性更好，使机械设备在使用过程中的稳定性更可靠，它通过在内侧装配位置分别设置不同的紧固连接圆弧面，使这些圆弧面与主体结构的内圆柱面互不相切，从而能够达到紧固装配连接的作用，使内侧位置的装配紧固性更好，另外它的外侧还能有一个润滑连接槽，此润滑连接槽能够在机械结构润滑的过程中与本零件也进行更好的润滑，使它们之间的连接效果更好，它还通过在润滑连接槽后端的外圆柱面上设置紧固摩擦圆弧面，使润滑连接槽位置的装配紧密性更好，从而有效增加了整体结构的连接强度，使机械结构在进行使用过程中的安全稳定性更可靠，使用寿命也更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种易安装型卡合连接紧固件，其特征在于：包括主体固定连接结构，所述主体固定连接结构的左侧为圆弧面结构，所述主体固定连接结构的下端连接有一个一体成型的圆弧形卡合装配连接结构，所述主体固定连接结构与所述卡合装配连接结构的内侧位置设有一个开口向右上方的卡合装配紧固连接槽，所述主体固定连接结构与所述卡合装配连接结构的外侧圆弧面未相切，所述卡合装配连接结构的右端低于所述卡合装配紧固连接槽所在的水平面，所述卡合装配连接结构的内侧圆柱面上靠近所述卡合装配紧固连接槽的位置设有两个第一紧固连接圆弧面，所述第一紧固连接圆弧面与所述卡合装配连接结构的内圆柱面未相切，所述卡合装配连接结构内圆柱面底部的位置设有两个第二紧固连接圆弧面，所述第二紧固连接圆弧面与所述卡合装配连接结构的内圆柱面未相切，所述与所述卡合装配连接结构的正面靠右端的位置设有一个圆弧形润滑连接槽，所述润滑连接槽的深度小于所述卡合装配连接结构前后方向的宽度，所述润滑连接槽上端圆弧面与所述卡合装配连接结构的内圆柱面相互平行，所述卡合装配连接结构位于所述润滑连接槽后端下方的外圆柱面上设有不规则分布紧固摩擦圆弧面，所述紧固摩擦圆弧面均匀未与所述卡合装配连接结构的外圆柱面相切。
进一步的，所述主体固定连接结构的正面设有两个圆柱形装配固定连接孔，所述装配固定连接孔将所述主体固定连接结构的后端面完全贯穿。
进一步的，所述主体固定连接结构的右侧下端位置与所述卡合装配紧固连接槽上侧面之间的夹角为160度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用一体成型的结构设计，在生产加工时更方便，它通过将主体先与机械结构固定连接在一起，通过零件上设置的卡合装配连接结构使机械结构在进行装配时的连接紧密性更好，使机械设备在使用过程中的稳定性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体固定连接结构，2、卡合装配连接结构，3、卡合装配紧固连接槽，4、装配固定连接孔，5、第一紧固连接圆弧面，6、第二紧固连接圆弧面，7、润滑连接槽，8、紧固摩擦圆弧面。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种易安装型卡合连接紧固件，它采用一体成型的结构设计，在生产加工时更方便，它通过将主体先与机械结构固定连接在一起，通过零件上设置的卡合装配连接结构使机械结构在进行装配时的连接紧密性更好，使机械设备在使用过程中的稳定性更可靠，它通过在内侧装配位置分别设置不同的紧固连接圆弧面，使这些圆弧面与主体结构的内圆柱面互不相切，从而能够达到紧固装配连接的作用，使内侧位置的装配紧固性更好，另外它的外侧还能有一个润滑连接槽，此润滑连接槽能够在机械结构润滑的过程中与本零件也进行更好的润滑，使它们之间的连接效果更好，它还通过在润滑连接槽后端的外圆柱面上设置紧固摩擦圆弧面，使润滑连接槽位置的装配紧密性更好，从而有效增加了整体结构的连接强度，使机械结构在进行使用过程中的安全稳定性更可靠，使用寿命也更长。它包括主体固定连接结构1，所述主体固定连接结构1的左侧为圆弧面结构，所述主体固定连接结构1的下端连接有一个一体成型的圆弧形卡合装配连接结构2，所述主体固定连接结构1与所述卡合装配连接结构2的内侧位置设有一个开口向右上方的卡合装配紧固连接槽3，所述主体固定连接结构1与所述卡合装配连接结构2的外侧圆弧面未相切，所述卡合装配连接结构2的右端低于所述卡合装配紧固连接槽3所在的水平面，所述卡合装配连接结构2的内侧圆柱面上靠近所述卡合装配紧固连接槽3的位置设有两个第一紧固连接圆弧面5，所述第一紧固连接圆弧面5与所述卡合装配连接结构2的内圆柱面未相切，所述卡合装配连接结构2内圆柱面底部的位置设有两个第二紧固连接圆弧面6，所述第二紧固连接圆弧面6与所述卡合装配连接结构2的内圆柱面未相切，所述与所述卡合装配连接结构2的正面靠右端的位置设有一个圆弧形润滑连接槽7，所述润滑连接槽7的深度小于所述卡合装配连接结构2前后方向的宽度，所述润滑连接槽7上端圆弧面与所述卡合装配连接结构2的内圆柱面相互平行，所述卡合装配连接结构2位于所述润滑连接槽7后端下方的外圆柱面上设有不规则分布紧固摩擦圆弧面8，所述紧固摩擦圆弧面8均匀未与所述卡合装配连接结构2的外圆柱面相切。
作为优选，所述主体固定连接结构1的正面设有两个圆柱形装配固定连接孔4，所述装配固定连接孔4将所述主体固定连接结构1的后端面完全贯穿，它能够与机械结构装配连接在一起，使本零件在装配时的连接牢固性更好，从而能够增加装配连接的稳定性。
作为优选，所述主体固定连接结构1的右侧下端位置与所述卡合装配紧固连接槽3上侧面之间的夹角为160度，使此位置在进行装配连接时的紧密性更好，在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。