一种组合式框架的连接装置的制作方法

本实用新型是一种组合式框架的连接装置，属于连接装置领域。

背景技术：

框架结构是指由梁和柱以钢筋相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载，随着科学技术的飞速发展，一种组合式框架的连接装置也得到了技术改进，但是现有技术框架连接不紧固，并且框架不可拆卸，结构单一，对特定情况下如高度问题框架不能很好的应对。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式框架的连接装置，以解决框架连接不紧固，并且框架不可拆卸，结构单一，对特定情况下如高度问题框架不能很好的应变的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式框架的连接装置，包括框架、连接块、锁紧机构和调节机构，所述框架右侧与连接块进行插接，所述连接块内部左侧设置有锁紧机构，所述连接块内部中侧设置有调节机构，所述锁紧机构由限位扣、第一固定螺丝、凸条、连接杆、弹簧、第一拉手、锁座、第二固定螺丝、锁身和锁钩组成，所述限位扣内部右侧通过第一固定螺丝与连接块进行固定连接，所述限位扣内部端侧中部与凸条进行焊接，所述凸条上端中侧与连接杆进行焊接，所述连接杆外侧设置有弹簧，所述连接杆上端与第一拉手进行焊接，所述框架内部中侧上端设置有锁座，所述锁座内部左右两侧设置有第二固定螺丝，所述锁座上端与锁身进行焊接，所述锁身上端右侧与锁钩进行焊接，所述锁身下端与框架进行焊接，所述调节机构由伸缩杆、螺纹孔、螺纹杆、第二拉手和竖杆组成，所述伸缩杆内部左端设置有螺纹孔，所述螺纹孔左端设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端与第二拉手进行焊接，所述伸缩杆下端与竖杆进行螺纹连接，所述连接块左端设置有第二拉手。

进一步地，所述第一拉手表面设置有防滑纹路使手不易滑出。

进一步地，所述第二拉手表面设置有防滑纹路使手不易滑出。

进一步地，所述锁身呈圆弧状并且表面光滑，圆弧的角度能使锁身穿过凸条并让锁钩与凸条锁死。

进一步地，所述伸缩杆内部每隔10厘米设置有1个螺纹孔，并均设置有10个螺纹孔，设置了螺纹孔能使框架进行升降，并且升降最大行程为100厘米。

进一步地，所述弹簧材质为304不锈钢，并且弹簧受力均匀，更牢固，弹簧节距均匀，纹理清晰，受力均称，回弹性稳定。

本实用新型的一种组合式框架的连接装置,通过设置了锁紧机构，框架上设置有锁座，将框架插入连接块时，由于锁身呈圆弧状并且表面光滑能使锁身穿过凸条并让锁钩与凸条锁死完成锁紧活动，并且凸条上设置有弹簧进一步加强锁紧力，再通过拉动第一拉手，使弹簧拉伸并完成松懈，使框架能脱离连接块完成拆卸，解决了框架连接不紧固，并且框架不可拆卸，结构单一的现象，通过设置了调节机构，旋转第二拉手可以使螺纹杆进出螺纹孔，并且可以调节伸缩杆的高度，使框架可以自由升降，解决了框架不能升降的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的组合式框架结构示意图；

图2为本实用新型的组合式框架的连接装置结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图；

图中：框架-1、连接块-2、锁紧机构-3、调节机构-4、限位扣-31、第一固定螺丝-32、凸条-33、连接杆-34、弹簧-35、第一拉手-36、锁座-37、第二固定螺丝-38、锁身-39、伸缩杆-41、螺纹孔-42、螺纹杆-43、第二拉手-44、竖杆-45、锁钩-310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种组合式框架的连接装置：包括框架1、连接块2、锁紧机构3和调节机构4，框架1右侧与连接块2进行插接，连接块2内部左侧设置有锁紧机构3，连接块2内部中侧设置有调节机构4，锁紧机构3由限位扣31、第一固定螺丝32、凸条33、连接杆34、弹簧35、第一拉手36、锁座37、第二固定螺丝38、锁身39和锁钩310组成，限位扣31内部右侧通过第一固定螺丝32与连接块2进行固定连接，限位扣31内部端侧中部与凸条33进行焊接，凸条33上端中侧与连接杆34进行焊接，连接杆34外侧设置有弹簧35，连接杆34上端与第一拉手36进行焊接，框架1内部中侧上端设置有锁座37，锁座37内部左右两侧设置有第二固定螺丝38，锁座37上端与锁身39进行焊接，锁身39上端右侧与锁钩310进行焊接，锁身39下端与框架1进行焊接，调节机构4由伸缩杆41、螺纹孔42、螺纹杆43、第二拉手44和竖杆45组成，伸缩杆41内部左端设置有螺纹孔42，螺纹孔42左端设置有螺纹杆43，螺纹杆43左端与第二拉手44进行焊接，伸缩杆41下端与竖杆45进行螺纹连接，连接块2左端设置有第二拉手44，第一拉手36表面设置有防滑纹路使手不易滑出，第二拉手44表面设置有防滑纹路使手不易滑出，锁身39呈圆弧状并且表面光滑，圆弧的角度能使锁身39穿过凸条33并让锁钩310与凸条锁死，伸缩杆41内部每隔10厘米设置有1个螺纹孔42，并总共均匀设置有10个螺纹孔42，设置了螺纹孔42能使框架1进行升降，并且升降最大行程为100厘米，弹簧35材质为304不锈钢，并且弹簧35受力均匀，更牢固，弹簧35节距均匀，纹理清晰，受力均称，回弹性稳定。

本专利所述的弹簧35是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧35”。一般用弹簧钢制成。弹簧35的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。按受力性质，弹簧35可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧35的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧35的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧35在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧35的承载能力。框架1是一个框子,指其约束性，也是一个架子,指其支撑性。是一个基本概念上的结构，用于去解决或者处理复杂的问题。框架1是整个或部分系统的可重用设计，表现为一组抽象构件及构件实例间交互的方法；另一种定义认为，框架1是可被应用开发者定制的应用骨架。前者是从应用方面而后者是从目的方面给出的定义。可以说，一个框架1是一个可复用的设计构件，它规定了应用的体系结构，阐明了整个设计、协作构件之间的依赖关系、责任分配和控制流程，表现为一组抽象类以及其实例之间协作的方法，它为构件复用提供了上下文关系。因此构件库的大规模重用也需要框架1。

当使用者想使用本专利的时候，首先将框架1通过锁紧机构3与连接块2锁紧安装，由于框架1上设置有锁座37，将框架1插入连接块2时，由于锁身39呈圆弧状并且表面光滑能使锁身39穿过凸条33并让锁钩310与凸条33锁死完成锁紧活动，并且凸条33上设置有弹簧35进一步加强锁紧力，再向上拉动第一拉手36，使弹簧35向上拉伸并完成松懈，使框架1能脱离连接块2完成拆卸，解决了框架1连接不紧固，并且框架1不可拆卸，结构单一的现象，再通过旋转第二拉手44使螺纹杆43旋进螺纹孔42中，使伸缩杆41与竖杆45锁紧，通过旋转第二拉手44可以使螺纹杆43进出螺纹孔42，并且可以调节伸缩杆41的高度，使框架1可以自由升降，解决了框架1不能升降的问题，通过设置了锁紧机构3，框架1上设置有锁座37，将框架1插入连接块2时，由于锁身39呈圆弧状并且表面光滑能使锁身39穿过凸条33并让锁钩310与凸条33锁死完成锁紧活动，并且凸条33上设置有弹簧35进一步加强锁紧力，再通过拉动第一拉手36，使弹簧35拉伸并完成松懈，使框架1能脱离连接块2完成拆卸，解决了框架1连接不紧固，并且框架1不可拆卸，结构单一的现象，通过设置了调节机构4，旋转第二拉手44可以使螺纹杆43进出螺纹孔42，并且可以调节伸缩杆41的高度，使框架1可以自由升降，解决了框架1不能升降的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。