一种机械减震设备的制作方法

本实用新型涉及减震设备领域，具体涉及一种机械减震设备。

背景技术：

随着经济的发展，机器在我们的生活中应用非常普遍，因此机械设备的发展也比较迅速，但是传统的机械设备在制造零件的过程中容易对场地地面产生算坏，或者产生震动进而影响零件的制造尺寸，造成零件制造尺寸偏差过大，严重时多台机械同时震动会产生共鸣，造成车间的噪声过大，严重影响工人的身体健康，现在工厂里为避免工作机台震动的产生噪音的现象，多会在底部安放橡胶垫，然而橡胶垫虽然有一定程度的弹性，但是对于有些工作机产生较强的震动还无能为力，无法实现全方位减震。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现了全方位减震效果，安全可靠的机械减震设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械减震设备，包括底座，所述底座上方两端连接有U型固定板，所述 U型固定板上安装有第一导杆，所述第一导杆与滑动块滑动连接，所述滑动块与 U型固定板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧嵌套在第一导杆上，所述滑动块与 U型移动板通过螺钉连接，所述U型移动板上下内壁开有矩形导向槽，所述矩形导向槽与矩形块滑动连接，所述矩形块左右端面与矩形导向槽内壁之间设有第二弹簧，所述矩形块之间设有第二导杆，所述第二导杆与浮动安装板两侧滑动连接，所述浮动安装板与矩形块之间设有第三弹簧，所述浮动安装板居中位置与减震座滑动连接，所述减震座下端与密封板通过螺钉连接，所述浮动安装板分别与减震座、密封板之间设有第四弹簧，所述减震座上端面与减震安装主体通过螺钉连接。

作为上述技术的进一步改进，所述底座上方两端与U型固定板的固定连接方式为焊接。

作为上述技术的进一步改进，所述滑动块上开有通孔，所述通孔与第一导杆滑动连接，所述滑动块上开有螺纹孔，所述U型移动板上开有通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔连接。

作为上述技术的进一步改进，所述浮动安装板两侧开有通孔，所述通孔与第二导杆滑动连接。

作为上述技术的进一步改进，所述浮动安装板居中位置设有两个通孔，所述减震座下方设有两根滑动杆，所述滑动杆与通孔滑动连接，所述滑动杆下端面开有螺纹孔，所述密封板上开有通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔连接。

作为上述技术的进一步改进，所述第四弹簧设有数个，且均匀分布在浮动安装板与减震座、密封板之间。

作为上述技术的进一步改进，所述减震座上端面开有四个螺纹孔，所述减震安装主体上开有四个沉头孔，所述螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，此装置在使用时，机械设备把震动产生的冲击力传递到减震安装主体上，通过减震座和第四弹簧型多冲击力进行上下方向的减震，第二导杆、浮动安装板和第三弹簧进一步进行上下方向的减震，矩形导向槽、矩形块和第二弹簧对冲击力进行左右方向的减震，第一导杆、滑动块、第一弹簧对冲击力进行前后方向的减震，实现了全方位减震效果，安全可靠，保证工厂良好的工作环境，有益于工人的身心健康，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-U型固定板、3-第一导杆、4-滑动块、5-第一弹簧、6-U 型移动板、7-矩形导向槽、8-矩形块、9-第二弹簧、10-第二导杆、11-浮动安装板、12-第三弹簧、13-减震座、14-密封板、15-第四弹簧、16-减震安装主体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种机械减震设备，包括底座1，所述底座1上方两端连接有U型固定板2，所述U型固定板2上安装有第一导杆3，所述第一导杆3与滑动块4滑动连接，所述滑动块4与U型固定板2之间设有第一弹簧5，所述第一弹簧5嵌套在第一导杆3上，所述滑动块4与U型移动板6通过螺钉连接，所述U型移动板6上下内壁开有矩形导向槽7，所述矩形导向槽7与矩形块8滑动连接，所述矩形块8左右端面与矩形导向槽7内壁之间设有第二弹簧9，所述矩形块8之间设有第二导杆10，所述第二导杆10与浮动安装板11两侧滑动连接，所述浮动安装板11与矩形块8之间设有第三弹簧12，所述浮动安装板11居中位置与减震座13滑动连接，所述减震座13下端与密封板14通过螺钉连接，所述浮动安装板11分别与减震座13、密封板14之间设有第四弹簧15，所述减震座13上端面与减震安装主体 16通过螺钉连接，所述底座1上方两端与U型固定板2的固定连接方式为焊接，所述滑动块4上开有通孔，所述通孔与第一导杆3滑动连接，所述滑动块4上开有螺纹孔，所述U型移动板6上开有通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔连接，所述浮动安装板11两侧开有通孔，所述通孔与第二导杆10滑动连接，所述浮动安装板11 居中位置设有两个通孔，所述减震座13下方设有两根滑动杆，所述滑动杆与通孔滑动连接，所述滑动杆下端面开有螺纹孔，所述密封板14上开有通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔连接，所述第四弹簧15设有数个，且均匀分布在浮动安装板11 与减震座13、密封板14之间，所述减震座13上端面开有四个螺纹孔，所述减震安装主体16上开有四个沉头孔，所述螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，此装置在使用时，机械设备把震动产生的冲击力传递到减震安装主体16上，通过减震座13 和第四弹簧15型多冲击力进行上下方向的减震，第二导杆10、浮动安装板11和第三弹簧12进一步进行上下方向的减震，矩形导向槽7、矩形块8和第二弹簧9对冲击力进行左右方向的减震，第一导杆3、滑动块4、第一弹簧5对冲击力进行前后方向的减震，实现了全方位减震效果，安全可靠，保证工厂良好的工作环境，有益于工人的身心健康，提高工作效率。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，此装置在使用时，机械设备把震动产生的冲击力传递到减震安装主体16上，通过减震座13和第四弹簧15型多冲击力进行上下方向的减震，第二导杆10、浮动安装板11和第三弹簧12进一步进行上下方向的减震，矩形导向槽7、矩形块8和第二弹簧9对冲击力进行左右方向的减震，第一导杆3、滑动块4、第一弹簧5对冲击力进行前后方向的减震，实现了全方位减震效果，安全可靠，保证工厂良好的工作环境，有益于工人的身心健康，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。