燃气自闭阀的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管道阀门，具体涉及一种燃气自闭阀。

背景技术：

管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。

中国发明专利授权公告号 CN 207145695 U的专利公开了一种管道燃气自闭阀，包括阀体、上盖、下盖、芯杆、皮膜、密封塞，所述上盖与所述皮膜之间构成上层腔体，所述皮膜与所述阀体的阀口之间构成中层腔体，所述下盖与所述阀体的阀口之间构成下层腔体，所述阀体的进气口与所述中层腔体连通，所述阀体的出气口与所述下层腔体连通，所述皮膜的边缘部通过所述上盖压在所述阀体上，所述阀体的阀口周围设置有用于吸合皮膜的磁铁，所述皮膜内部嵌装有第一金属板，所述上盖安装有与所述上层腔体连通的气压表和气嘴；所述密封塞有两个，且分别为置于所述中层腔体的上密封塞和置于所述下层腔体的下密封塞，所述上密封塞和所述下密封塞分别位于所述阀口的上下两侧，所述上密封塞固定连接在所述皮膜的下表面；所述下层腔体设置有竖直的导向限位杆、与所述芯杆下端固定连接的第二金属板，所述下密封塞固定连接在所述第二金属板的上表面，所述芯杆由上至下依次穿过所述上密封塞和所述下密封塞，所述第二金属板套在所述导向限位杆上并可上下滑动，所述下盖的内侧设置有抵靠在所述第二金属板上的预压弹簧。

其工作原理是：当与出气口连接的燃气管道损坏而泄露时，处于欠压状态。此时下层腔体的气压减小，上层腔体内的气压与磁铁对第一金属板的磁力之和大于预压弹簧的弹力与下层腔体气压之和，皮膜受压向下运动，上密封塞将阀口堵住，此时阀门关闭；当进气口的气压突然增大，处于超压状态，中层腔体的气体压力与预压弹簧的弹力之和大于上层腔体内气体压力，上层腔体内的气压与磁铁对第一金属板的磁力之和小于预压弹簧的弹力与下层腔体气压之和，皮膜受压向上运动，下密封塞将阀口堵住，此时阀门关闭。

上述结构的管道燃气自闭阀结构复杂，在气压异常时，不能完全自动关闭阀门，使得管道的危险持续存在，因此在使用过程中，出气管道上还需要配置球阀，在平时不使用或者气压异常时，手动关闭球阀，避免出现安全事故，由此带来体积大，使用以及安装均较为繁琐的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小以及安全可靠的燃气自闭阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气自闭阀，包括阀体、上盖、阀杆、隔膜、上密封塞以及下密封塞，所述阀体的一侧为进气连接管，另一侧为出气连接管，在所述阀体内设有圆柱体状的阀腔，该阀腔的上端设有阀口，所述进气连接管的一侧与所述阀腔的侧部相通，所述的阀腔通过阀口与所述的出气连接管相通，所述隔膜的边缘部通过所述上盖压紧，所述的阀杆上安装有上密封塞和下密封塞，所述阀口设置在所述上密封塞和下密封塞之间的间隔位置，所述的上盖上端部设有圆筒状并向上开口的安装筒，所述的阀杆从该安装筒中穿过，所述的安装筒内设有磁环，所述的磁环固定套接在所述的阀杆上并与所述安装筒的底部磁吸接触，在所述安装筒的外壁上套接有旋钮，所述的阀杆端部固定安装有端帽，在所述的旋钮上设有与所述端帽相对应的第一中轴孔，所述的端帽呈圆柱体状并可活动设置在所述的第一中轴孔内，所述的端帽外周面配置弹性圈，该弹性圈与所述第一中轴孔内壁摩擦接触，所述下密封塞处于上限位置时，阀杆将端帽顶出使弹性圈离开第一中轴孔，弹性圈的回位力大于磁环的磁力和隔膜的回弹力之和。

所述安装筒外壁和所述的旋钮之间设有锁止机构,所述的锁止机构包括在所述的旋钮上设有与所述安装筒外壁相对应的第二中轴孔，所述的第二中轴孔内壁上设有限位凸块，在所述安装筒的外壁上设有沿安装筒外周面弧形沿延伸的锁槽，在所述锁槽的一侧设有与该锁槽相贯通的垂直槽，所述垂直槽的高度大于所述锁槽的高度，所述锁槽和所述垂直槽形成供所述限位凸块活动的限位区域。

所述的限位凸块呈三角块状。

本实用新型的这种结构，在正常气压时，燃气克服磁环的磁吸力以及隔膜的弹力推开上密封塞从阀口流向出气连接管，在欠压时，磁环磁吸住安装筒的底部，此时阀杆推动上密封塞堵塞阀口，超压时，气压克服磁吸、隔膜以及弹性圈与旋钮上第一中轴孔的摩擦力，推动阀杆向上运动，直至端帽与旋钮脱离，使得下密封塞堵塞住阀口，不使用时，旋钮上的限位凸块璇进安装筒外壁上的锁槽内，此时端帽与塞入旋钮内，使用时，限位凸块转动至锁槽侧部的垂直槽位置，此时，旋钮并可随阀杆上下活动，这样便实现了结构简单、体积小、安全可靠以及自带锁止关闭的技术效果，从而取消球阀使用，节约资源并提高安装效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中上盖的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中旋钮的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种燃气自闭阀，包括阀体1、上盖2、阀杆3、隔膜4、上密封塞5以及下密封塞6，阀体1的一侧为进气连接管11，另一侧为出气连接管12，在阀体1内设有圆柱体状的阀腔13，该阀腔13的上端设有阀口131，进气连接管11的一侧与阀腔13的侧部相通，阀腔13通过阀口131与出气连接管12相通，隔膜4的边缘部通过上盖2压在阀体1上，阀杆3上安装有上密封塞5和下密封塞6，阀口131设置在上密封塞5和下密封塞6之间的间隔位置，下密封塞6安装在阀杆3的下端部并设置在阀腔13内，上盖2上端部设有圆筒状并向上开口的安装筒21，阀杆3从该安装筒21中穿过，安装筒21内设有磁环7，磁环7固定套接在阀杆3上并与安装筒21的底部磁吸接触，在安装筒21的外壁上套接有旋钮8，阀杆3端部固定安装有端帽9，在旋钮8上设有与端帽9相对应的第一中轴孔81，端帽9呈圆柱体状并可活动设置在第一中轴孔81内，端帽9外周面配置弹性圈10，该弹性圈10与第一中轴孔81内壁摩擦接触，下密封塞6处于上限位置时，阀杆3将端帽9顶出脱离旋钮8使弹性圈10离开第一中轴孔81，此时弹性圈10弹性撑开使得外径大于第一中轴孔81的内径，弹性圈10的回位力（即弹性圈10抵接在第一中轴孔81的摩擦力）大于磁环7的磁力和隔膜4的回弹力之和，安装筒21外壁和旋钮8之间还设有锁止机构15。

锁止机构15包括在旋钮8上设有与安装筒21外壁相对应的第二中轴孔82，第二中轴孔82内壁上设有限位凸块821，在安装筒21的外壁上设有沿安装筒21外周面弧形沿延伸的锁槽211，在锁槽211的一侧设有与该锁槽211相贯通的垂直槽212，垂直槽212的高度大于锁槽211的高度，锁槽211和垂直槽212形成供限位凸块821活动的限位区域213。这样的设计当该阀体1不使用时可使旋钮8旋动，使限位凸块821璇进锁槽211内，这样可是旋钮8不能沿阀杆3上下运动，起到与球阀相同的作用，需要使用时，将旋钮8上的限位凸块821旋转至垂直槽212内，这样就解锁了旋钮8，旋钮8可沿垂直槽212上下活动。

限位凸块821呈三角块状。这样的设置可是旋钮8更加方便的安装在安装筒21的外壁上，提高安装的方便性。

本实用新型的这种结构，在正常气压时，燃气克服磁环7的磁吸力以及隔膜4的弹力推开上密封塞5从阀口131流向出气连接管12，在欠压时，磁环7磁吸住安装筒21的底部，此时阀杆3推动上密封塞5堵塞阀口131，超压时，气压克服磁吸、隔膜4以及弹性圈10与旋钮8上第一中轴孔81的摩擦力，推动阀杆3向上运动，直至端帽9与旋钮8脱离，使得下密封塞6堵塞住阀口131，阀门关闭，起到安全作用，待危险排除后手动将端帽9按压入旋钮8内，不使用时，旋钮8上的限位凸块821璇进安装筒21外壁上的锁槽211内，此时端帽9与塞入旋钮8内，使用时，限位凸块821转动至锁槽211侧部的垂直槽212位置，此时，旋钮8并可随阀杆3上下活动，这样便实现了结构简单、体积小、安全可靠以及自带锁止关闭的技术效果，从而取消球阀使用，节约资源并提高安装效率。