安全阀导向套的提升装置的制作方法

本实用新型涉及机械检修领域，特别涉及一种用于汽水分离再热器的安全阀的导向套的提升拆卸的安全阀导向套的提升装置。

背景技术：

一般汽水分离再热器安全阀都选用先导式安全阀。为满足排放要求，主主阀阀体积较大，各部件质量均较重，在检修过程中难以正常拆卸。

如图5所示，深颜色部件为汽水分离再热器安全阀主阀的导向套4，该导向套4与主阀阀体5的配合间隙较小且质量较大，难以取出。而且该导向套4 与阀座6之间的操作空间h也很小，一般工具无法操作。在无专用工具的情况下，初步方案只能在导向套4底部使用挂钩先将导向套4提升之后，再利用吊带在导向套4的凸缘41缠绕并起吊。但该方案实施困难且容易造成重心偏移可能使导向套4滑跌。因此急需设计一种制造简单、操作方便、稳定可靠的拆卸工具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全阀导向套的提升装置，从而克服现有技术中汽水分离再热器安全阀的导向套的拆卸问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安全阀导向套的提升装置，其用于汽水分离再热器的安全阀的导向套的提升拆卸，安全阀包括导向套、主阀阀体、阀座以及主阀出口，导向套包括内侧壁以及下沿，安全阀导向套的提升装置包括下横杆、立杆以及上横杆。下横杆的中心处具有螺孔；立杆的一端具有螺柱，螺柱锁于螺孔内；上横杆的中心处具有通孔，上横杆以通孔套设于立杆上，并与下横杆垂直地压设在下横杆上。其中下横杆与上横杆组合成十字形状，立杆以垂直于十字形状的形式连接在十字形状的中心处。

优选地，上述技术方案中，下横杆包括下杆体、下卡口、两个下圆柱、下凸沿以及下凸脊。下卡口与下杆体垂直地开设在下杆体的上平面上；两个下圆柱与下杆体的上平面垂直且对称地地固设在下杆体的上平面的两端处；下凸沿位于两个下圆柱的外侧，下凸沿的上平面与下杆体的上平面共平面；下凸脊设置于下杆体的下平面的中间位置，以加强下杆体的刚度和强度。

优选地，上述技术方案中，下卡口的宽度等于上横杆的宽度。

优选地，上述技术方案中，两个下圆柱外侧抵顶于导向套的内侧壁；下凸沿的上平面抵顶导向套的下沿。

优选地，上述技术方案中，上横杆包括上杆体、上卡口、两个上圆柱、上凸沿以及上凸脊。上卡口与上杆体垂直地开设在上杆体的下平面上，上卡口与下卡口相互卡扣；两个上圆柱与上杆体的上平面垂直且对称地地固设在上杆体的上平面的两端处；上凸沿位于两个上圆柱的外侧，上凸沿的上平面与上杆体的上平面共平面；上凸脊设置于上杆体的上平面的中间位置，以加强上杆体的刚度和强度。

优选地，上述技术方案中，上卡口的宽度等于下横杆的宽度。

优选地，上述技术方案中，两个上圆柱外侧抵顶于导向套的内侧壁；上凸沿的上平面抵顶导向套的下沿。

优选地，上述技术方案中，下杆体的上平面上与上杆体的上平面共平面。

优选地，上述技术方案中，两个下圆柱与下杆体的上平面的连接方式以及两个上圆柱与上杆体的上平面的连接方式均采用焊接。

优选地，上述技术方案中，立杆包括圆柱杆以及方环。螺柱位于圆柱杆的一端；方环与圆柱杆的另一端固接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：制造简单、操作方便、工作稳定可靠。

附图说明

图1是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的工作示意图。

图2是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的下横杆的结构示意图。

图3是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的立杆的结构示意图。

图4是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的上横杆的结构示意图。

图5是汽水分离再热器安全阀的结构剖视示意图。

主要附图标记说明：

1-下横杆，11-下杆体，12-下卡口，13-下圆柱，14-下凸沿，15-下凸脊， 16-下杆体上平面，17-螺孔，2-立杆，21-方环，22-圆柱杆，23-螺柱，3-上横杆，31-上杆体，32-上卡口，33-上圆柱，34-上凸沿，35-上凸脊，36-上杆体上平面，37-通孔，4-导向套，5-主阀阀体，6-阀座，7-主阀出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的工作示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种安全阀导向套的提升装置，其用于汽水分离再热器的安全阀的导向套的提升拆卸，安全阀包括导向套4、主阀阀体5、阀座6以及主阀出口7，导向套4包括内侧壁以及下沿，安全阀导向套的提升装置包括下横杆1、立杆2以及上横杆3。

在一些实施方式中，下横杆1的中心处具有螺孔17；立杆2的一端具有螺柱23，螺柱23螺锁在螺孔17内；上横杆3的中心处具有通孔37，上横杆 3以通孔37套设于立杆2上，并与下横杆1垂直地压设在下横杆1上。其中下横杆1与上横杆3组合成十字形状，立杆2以垂直于十字形状平面的形式连接在十字形状的中心处。

如图2所示，图2是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的下横杆1的结构示意图。在一些实施方式中，下横杆1又包括了下杆体11、下卡口12、两个下圆柱13、下凸沿14以及下凸脊15。下卡口12与下杆体11垂直地开设在下杆体11的上平面上，也就是说下卡口12的中心与螺孔17的中心重合，都位于下杆体11的中心，而且下卡口12的宽度等于上横杆3的宽度，因为上横杆3是卡合在下卡口12内的。两个下圆柱13与下杆体11的上平面16垂直且对称地固设在下杆体11的上平面16的两端处。下凸沿14位于两个下圆柱13的外侧，其中下凸沿14的上平面与下杆体11的上平面16 共平面，其实这两个平面本来就是一个平面，只是被下圆柱13给分开了。在下杆体11的下平面的中间位置还设置有向下隆起的下凸脊15，下凸脊15可加强下杆体11的刚度和强度。

在请参阅图1和图2，在一些实施方式中，两个下圆柱13外侧的距离H1 实质上与导向套4内侧壁的直径φ相等，只是略微小一些，这样设计是为了让两个下圆柱13外侧抵顶导向套4的内侧壁；而下凸沿14的上平面用于承托导向套4的下沿；这样一来就可以更好地进行定位。

如图4所示，图4是根据本实用新型的安全阀导向套4的提升装置的上横杆3的结构示意图。在一些实施方式中，上横杆3又包括了上杆体31、上卡口32、两个上圆柱33、上凸沿34以及上凸脊35。上卡口32与上杆体31 垂直地开设在上杆体31的下平面上，上卡口32的宽度等于下横杆1的宽度，上卡口32与下卡口12相互卡扣，这样设置保证上下横杆1组成标准的十字形状，而且横向纵向都不能位移。两个上圆柱33与上杆体31的上平面36垂直且对称地地固设在上杆体31的上平面36的两端处；上凸沿34位于两个上圆柱33的外侧，上凸沿34的上平面与上杆体31的上平面共平面，其实这两个平面本来就是一个平面，只是被上圆柱33给分开了。在上杆体31的上平面36的中间位置还设置有向上隆起的上凸脊35，上凸脊35可加强上杆体31 的刚度和强度。

请参阅图1和图4，在一些实施方式中，两个上圆柱33外侧的距离H2 也实质上与导向套4内侧壁的直径φ相等，只是略微小一些，其实H1等于 H2，这样四个圆柱的外侧构成的同心圆直径略微小于φ，这样设计是为了让两个上圆柱33外侧抵顶于导向套4的内侧壁；而上凸沿34的上平面抵顶导向套4的下沿。上横杆3和下横杆1相互垂直组成十字形状，四个圆柱和四个凸沿从四个方向将导向套4的内侧壁以及下沿固定稳定，在导向套4提升时保证不会发生倾斜或偏转。

在一些实施方式中，两个下圆柱13与下杆体11的上平面16的连接方式以及两个上圆柱33与上杆体31的上平面36的连接方式均采用焊接。但本实用新型并不以此为限。

如图3所示，图3是根据本实用新型的安全阀导向套的提升装置的立杆2 的结构示意图。在一些实施方式中，立杆2包括圆柱杆22以及方环21。螺柱 23位于圆柱杆22的一端；方环21与圆柱杆22的另一端固接。立杆2的螺柱 23端正好连接在上横杆3与下横杆1的十字中心处，且立杆2与该十字平面垂直，这样的设计更保证了导向套4提升过程中的稳定性。方环21中心具有方孔，这样方便穿设提拉绳。本实施例的的方环21与圆柱杆22的连接同样采用焊接，但本实用新型并不以此为限。

请再次参阅图1，在实际的工作中，先把上横杆3和下横杆1以十字形状组合好从主阀出口7处将其送至导向套4与阀座6之间，并将四核圆柱抵顶住导向套4的内侧壁，而四个凸沿承托住导向套4的下沿；之后从导向套4 的上部用立杆2先穿个上横杆3的通孔37，把螺柱23旋锁进下横杆1的螺孔 17内；最后在方环21内穿设好提拉绳，操作人员提住提拉绳便可稳稳地将导向套4慢慢提起。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的安全阀导向套4的提升装置具有制造简单、操作方便、工作稳定可靠的有益效果。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。