智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构的制作方法

本实用新型属于阀门电动装置技术领域，具体涉及智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构。

背景技术：

阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制，目前阀门的电动装置应用非常广泛。阀门电动装置一般由电机驱动，通过传动装置实现对动力输出，阀门电动装置一般随阀门是密闭潮湿的环境中使用，因此，对阀门电动装置的密封性有着较高的要求，然而，现有的阀门电动装置在使用中经常出现失灵、损坏的情况，主要是因为电机与电动装置连接处的密封性差，水汽易侵入，因此，电机与电动装置间的密封性亟待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构，密封性大大提高，故障率低，具有较长的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构，包括电机、箱体，所述的电机为直流电机，所述的箱体上对应处设有外凸的连接部，连接部内设有连接槽，直流电机前端为与连接部配合的安装部，安装部设有嵌入连接槽的嵌入部，直流电机安装部与箱体连接部通过沿直流电机轴向的连接螺栓连接，直流电机电机安装部外径与连接部外径一致，连接部外部设有连接套，连接套与连接部、安装部螺纹配合，连接槽中心设有供直流电机输出轴穿入箱体内的轴心孔，连接槽槽口处设有密封圈，连接槽槽面嵌设有多个干燥包，直流电机驱动的平稳性高，具有较高的扭矩，且成本低，直流电机与箱体间的结合处形成台阶密封结构，极大的提高相接处的密封性，避免水汽入侵，延长使用寿命，降低阀门电动装置的故障率。

进一步的，所述的连接槽为由配合槽、导向槽构成的台阶状槽，配合槽内径大于导向槽，所述的密封圈设置在配合槽槽口处，导向槽槽口处嵌设有密封环，

进一步的，所述的导向槽槽壁设有多道沿导向槽轴向的定位槽，定位槽沿导向槽周向均匀分布，直流电机前端对应处设有与定位槽结构吻合的定位凸起。

进一步的，所述的直流电机前端设有连接部、导向部，连接部、导向部对应嵌入配合槽、导向槽内。

进一步的，连接槽槽底面设有多个均匀分布的干燥腔，所述的干燥包设置嵌设在干燥腔内。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，电机与箱体的相接处密封性大大提高，使阀门电动装置可在潮湿的恶劣环境中使用，避免水汽侵入箱体，保证阀门电动装置的有效运行，避免发生故障。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例中电机与箱体连接处的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例中箱体的导向槽处的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例中电机的导向部处的截面结构示意图

其中：1为箱体，11为连接部，111为配合槽，112为导向槽，113为嵌设腔，2为直流电机，21为安装部，211为结合部，212为导向部，213为定位凸起，3为密封圈，4为密封环，5为连接套，6为干燥包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构，包括箱体1、直流电机2，箱体1上对应处设有外凸的连接部11，连接部11内设有连接槽，直流电机2的前端为与连接部11配合的安装部21，安装部21前端设有嵌入连接槽的嵌入部，直流电机安装部与箱体连接部通过沿直流电机轴向的连接螺栓连接，直流电机2的安装部21外径与连接部11的外径一致，连接部11的外部设有连接套5，连接套5与连接部11、安装部21外周面螺纹配合，连接槽为由配合槽111、导向槽112构成的台阶状槽，配合槽111的内径大于导向槽112，直流电机2嵌入部由结合部211、导向部212构成，结合部211的外径大于导向部212的外径，导向部212由结合部211的前端面前凸形成，结合部211与配合槽111对应吻合，导向部212与导向槽112对应吻合，配合槽112的内周面设有向结合部211凸出的密封圈3，导向槽112的槽口处设有密封环4，直流电机2的安装部与箱体1的连接部11形成台阶连接结构，具有较好的连接密封性，两者相处通过外部的连接套5进行遮挡密封，提高防护作用，配合槽、导向槽与结合部、导向部在连接槽内部再次形成台阶连接结构，进一步提高连接处的密封性，密封环4、密封圈3对相接处进行密封，保证了直流电机与箱体相接处的可靠的密封性，使本阀门电动装置能适应恶劣环境的使用需求，延长使用寿命，提高控制的可靠性，导向槽112的槽壁设有多道沿导向槽轴向的定位槽113，定位槽113沿导向槽112周向均匀分布，直流电机2导向部212对应处设有与定位槽113结构吻合的定位凸起213，定位凸起213的设置位置与定位槽113的设置位置一致，定位凸起213、定位槽113配合，便于直流电机的快速安装，并且保证安装的精度，导向槽122轴心设有供直流电机2电机轴穿入箱体1内的轴心孔，配合槽112的槽底面设有多个均匀分布的干燥腔113，干燥腔113内设有干燥包6，可吸收潮气，避免水汽侵入箱体内，保证连接的有效密封。

实施例2：参照图1，智能阀门电动装置的电机与箱体连接结构，包括箱体1、直流电机2，箱体1上对应处设有外凸的连接部11，连接部11内设有连接槽，直流电机2的前端为与连接部11配合的安装部21，安装部21前端设有嵌入连接槽的嵌入部，直流电机安装部与箱体连接部通过沿直流电机轴向的连接螺栓连接，直流电机2的安装部21外径与连接部11的外径一致，连接部11的外部设有连接套5，连接套5与连接部11、安装部21外周面螺纹配合，连接槽为由配合槽111、导向槽112构成的台阶状槽，配合槽111的内径大于导向槽112，直流电机2嵌入部由结合部211、导向部212构成，结合部211的外径大于导向部212的外径，导向部212由结合部211的前端面前凸形成，结合部211与配合槽111对应吻合，导向部212与导向槽112对应吻合，配合槽112的内周面设有向结合部211凸出的密封圈3，导向槽112的槽口处设有密封环4，直流电机2的安装部与箱体1的连接部11形成台阶连接结构，具有较好的连接密封性，两者相处通过外部的连接套5进行遮挡密封，提高防护作用，配合槽、导向槽与结合部、导向部在连接槽内部再次形成台阶连接结构，进一步提高连接处的密封性，密封环4、密封圈3对相接处进行密封，保证了直流电机与箱体相接处的可靠的密封性，使本阀门电动装置能适应恶劣环境的使用需求，延长使用寿命，提高控制的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。