一种沉浸式虚拟现实体验系统的制作方法

本实用新型涉及虚拟现实体验技术领域，尤其涉及一种沉浸式虚拟现实体验系统。

背景技术：

3D虚拟展厅是通过三维可视化技术，将实体展厅以三维数据建模的方式呈现在计算机设备和移动设备上，用户通过网络或者应用程序，即可在电脑、手机和平板电脑等载体上虚拟的浏览3D展厅，3D虚拟展厅具有建设成本小、互动性强、部署方便等优点，现已有美术馆、图书馆、企业展厅、大型展会等行业广泛建设应用了3D虚拟展厅。

经检索，授权公众号为CN207051853U公开了一种沉浸式虚拟现实体验系统，包括沉浸投影系统和互动体验系统，所述沉浸投影系统包括投影系统基座，及设置于投影系统基座上，形成半包围或全包围的多个投影屏幕框架，所述投影屏幕框架上设置有背投屏幕，每一所述背投屏幕背面均设置有至少一背投投影机，所述背投投影机通信连接到用于影像无缝拼接的多通道融合系统，所述多通道融合系统连接到工作站，所述互动体验系统包括数据接收处理控制器，及与数据接收处理控制器通信连接的体感采集模块，其通过体感采集模块和位置传感器将体验者数据采集处理，另外通过调音台完成音效调节，使用户具有更好地观看体验，但是，位置传感器在使用时间长久后容易损坏或工作不正常，对位置传感器不便于拆卸和安装，操作不便，更换位置传感器比较麻烦，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沉浸式虚拟现实体验系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沉浸式虚拟现实体验系统，包括固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装座，安装座的顶部固定安装有位置传感器，位置传感器的顶部延伸至安装槽外，安装座的两侧均开设有卡槽，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有卡杆，且两个卡杆相互靠近的一端分别滑动安装在两个卡槽内，滑板远离卡杆的一侧焊接有两个弹簧，两个弹簧远离滑板的一端均焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上开设有位于两个弹簧之间的固定槽，固定槽内设有绕线轮，绕线轮上设有绕线绳，绕线绳远离绕线轮的一端固定连接在滑板远离卡杆的一侧，固定槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，转轴的底端焊接在绕线轮的顶部，转轴的顶端开设有一侧为开口的凹槽，凹槽内转动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至凹槽外。

优选的，所述连接杆的底部焊接有位于凹槽外的连接块，位置传感器的两侧均设有多个开设在固定座顶部的定位槽，多个定位槽以转轴为中心呈环形排布，且连接块活动安装在多个定位槽中的其中一个定位槽内。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑板的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有导向槽，导向槽的内壁上固定安装有第一轴承，绕线轮的底部焊接有导向杆，导向杆的底端转动安装在第一轴承的内圈上。

优选的，所述绕线轮上开设有绕线槽，且绕线绳远离滑板的一端固定连接在绕线槽内。

优选的，所述通孔的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、安装槽、安装座、位置传感器、卡槽、滑槽、滑板、卡杆、弹簧、固定槽、绕线轮、绕线绳、通孔、转轴、凹槽、连接杆、连接块、定位槽、限位槽、限位块、导向槽、第一轴承、导向杆、绕线槽和第二轴承相配合，便于对位置传感器进行快速拆卸和安装，转动两个连接杆，连接杆带动连接块移出定位槽外，然后旋转连接杆，连接杆带动转轴、绕线轮和导向杆进行转动，绕线轮把绕线绳绕进绕线槽内，绕线绳拉动滑板在滑槽内滑动，弹簧受到挤压被压缩，滑板带动卡杆向卡槽外滑动，当卡杆滑出卡槽外时，停止旋转连接杆，再转动连接杆，连接杆带动连接块移动至相对应的定位槽内，这时就可以把位置传感器和安装座取出更换，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对位置传感器进行快速拆卸和安装，便于对位置传感器进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沉浸式虚拟现实体验系统主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沉浸式虚拟现实体验系统中A部分的剖面结构示意图。

图中：1固定座、2安装槽、3安装座、4位置传感器、5卡槽、6滑槽、7滑板、8卡杆、9弹簧、10固定槽、11绕线轮、12绕线绳、13通孔、14转轴、15凹槽、16连接杆、17连接块、18定位槽、19限位槽、20限位块、21导向槽、22第一轴承、23导向杆、24绕线槽、25第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沉浸式虚拟现实体验系统，包括固定座1，固定座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有安装座3，安装座3的顶部固定安装有位置传感器4，位置传感器4的顶部延伸至安装槽2外，安装座3的两侧均开设有卡槽5，安装槽2的两侧内壁上均开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑板7，两个滑板7相互靠近的一侧均焊接有卡杆8，且两个卡杆8相互靠近的一端分别滑动安装在两个卡槽5内，滑板7远离卡杆8的一侧焊接有两个弹簧9，两个弹簧9远离滑板7的一端均焊接在滑槽6远离滑槽6槽口的一侧内壁上，滑槽6远离滑槽6槽口的一侧内壁上开设有位于两个弹簧9之间的固定槽10，固定槽10内设有绕线轮11，绕线轮11上设有绕线绳12，绕线绳12远离绕线轮11的一端固定连接在滑板7远离卡杆8的一侧，固定槽10的顶部内壁上开设有通孔13，通孔13内转动安装有转轴14，转轴14的两端均延伸至通孔13外，转轴14的底端焊接在绕线轮11的顶部，转轴14的顶端开设有一侧为开口的凹槽15，凹槽15内转动安装有连接杆16，连接杆16的一端延伸至凹槽15外，通过固定座1、安装槽2、安装座3、位置传感器4、卡槽5、滑槽6、滑板7、卡杆8、弹簧9、固定槽10、绕线轮11、绕线绳12、通孔13、转轴14、凹槽15、连接杆16、连接块17、定位槽18、限位槽19、限位块20、导向槽21、第一轴承22、导向杆23、绕线槽24和第二轴承25相配合，便于对位置传感器4进行快速拆卸和安装，转动两个连接杆16，连接杆16带动连接块17移出定位槽18外，然后旋转连接杆16，连接杆16带动转轴14、绕线轮11和导向杆23进行转动，绕线轮11把绕线绳12绕进绕线槽24内，绕线绳12拉动滑板7在滑槽6内滑动，弹簧9受到挤压被压缩，滑板7带动卡杆8向卡槽5外滑动，当卡杆8滑出卡槽5外时，停止旋转连接杆16，再转动连接杆16，连接杆16带动连接块17移动至相对应的定位槽18内，这时就可以把位置传感器4和安装座3取出更换，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对位置传感器4进行快速拆卸和安装，便于对位置传感器4进行更换。

本实用新型中，连接杆16的底部焊接有位于凹槽15外的连接块17，位置传感器4的两侧均设有多个开设在固定座1顶部的定位槽18，多个定位槽18以转轴14为中心呈环形排布，且连接块17活动安装在多个定位槽18中的其中一个定位槽18内，滑槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽19，滑板7的顶部和底部均焊接有限位块20，且限位块20滑动安装在限位槽19内，固定槽10的底部内壁上开设有导向槽21，导向槽21的内壁上固定安装有第一轴承22，绕线轮11的底部焊接有导向杆23，导向杆23的底端转动安装在第一轴承22的内圈上，绕线轮11上开设有绕线槽24，且绕线绳12远离滑板7的一端固定连接在绕线槽24内，通孔13的内壁上固定安装有第二轴承25，且第二轴承25转动套设在转轴14上，通过固定座1、安装槽2、安装座3、位置传感器4、卡槽5、滑槽6、滑板7、卡杆8、弹簧9、固定槽10、绕线轮11、绕线绳12、通孔13、转轴14、凹槽15、连接杆16、连接块17、定位槽18、限位槽19、限位块20、导向槽21、第一轴承22、导向杆23、绕线槽24和第二轴承25相配合，便于对位置传感器4进行快速拆卸和安装，转动两个连接杆16，连接杆16带动连接块17移出定位槽18外，然后旋转连接杆16，连接杆16带动转轴14、绕线轮11和导向杆23进行转动，绕线轮11把绕线绳12绕进绕线槽24内，绕线绳12拉动滑板7在滑槽6内滑动，弹簧9受到挤压被压缩，滑板7带动卡杆8向卡槽5外滑动，当卡杆8滑出卡槽5外时，停止旋转连接杆16，再转动连接杆16，连接杆16带动连接块17移动至相对应的定位槽18内，这时就可以把位置传感器4和安装座3取出更换，本实用新型结构简单，操作便捷，方便对位置传感器4进行快速拆卸和安装，便于对位置传感器4进行更换。

工作原理：在实际操作过程中，在对位置传感器4进行拆卸时，首先分别转动两个连接杆16，连接杆16带动连接块17移出定位槽18外，然后旋转连接杆16，连接杆16带动转轴14在通孔13内转动，转轴14带动绕线轮11和导向杆23进行转动，绕线轮11把绕线绳12缠绕收进绕线槽24内，绕线绳12拉动滑板7在滑槽6内滑动，滑板7带动限位块20在限位槽19内滑动，弹簧9受到挤压被压缩，滑板7带动卡杆8向卡槽5外滑动，当把卡杆8滑出卡槽5外时，停止旋转连接杆16，再转动连接杆16，连接杆16带动连接块17移动至相对应的定位槽18内，对转轴14进行定位，避免转轴14转动，这时就可以把位置传感器4和安装座3从安装槽2内取出进行更换，在对位置传感器4进行安装时，首先把位置传感器4和安装座3装入安装槽2内，然后分别转动两个连接杆16，连接杆16带动连接块17移出定位槽18外，解除转轴14的固定，在弹簧9的反弹力下，推动滑板7在滑槽6内滑动，滑板7拉动绕线绳12，绕线绳12带动绕线轮11旋转，绕线轮11带动转轴14和连接杆16旋转，滑板7带动卡杆8滑入卡槽5内，然后转动连接杆16，连接杆16带动连接块17移动至相对应的定位槽18内，这样就完成了对位置传感器4的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。