新型复合式分歧管的制作方法

本实用新型涉及分歧管技术领域，尤其涉及新型复合式分歧管。

背景技术：

家用或商用多联式空调器在安装时，联机管路中需要分歧管对制冷剂进行分流和汇集，分歧管是将制冷系统中的制冷剂由一路分配成两路，或将两路制冷剂汇集成一路，以此形成完整的空调管路系统。目前，在多联机空调系统的室外机连接多台室内机时，在使用分歧管时为了设计和安装方便，现有分歧管保温套密封不紧密导致了多联机分歧管保温效果不好；在铜管分接处安装保温管的时候是个难题，安装效果差，会直接导致保温性和美观性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型复合式分歧管，采用连接管箍和隔槽密封连接，以及变径外形的设置可以将铜管密封，均起到隔离保温的效果，通过外部锁紧装置将保温套壳两端压紧密封，保温效果好，解决了分歧管保温套密封不紧密导致了多联机分歧管保温效果差的问题；锁紧装置的设计只需向下拉动锁紧套环即可将保温套壳锁紧密封，操作简单；整个装置的设计外观美观性强,安装简单方便，分歧管和保温管之间通过连接管箍密封连接，安装效果好，解决了铜管分接处安装保温管的时候是个难题，安装效果差，会直接导致保温性和美观性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括保温套壳、分歧管和锁紧装置；锁紧装置安装在保温套壳两端；保温套壳内部设置有管槽；分歧管安装在管槽内部；锁紧装置包括固定套环、锁紧套环和弹簧。固定套环右侧外周均匀设置有多个通槽；通槽中部右侧设置有固定轴；通槽内部安装有压块；压块左端和固定轴转轴连接；压块顶部设置有导向座；导向座向右侧上方倾斜，倾斜角度为25度。

进一步优化本技术方案，所述的管槽中部两侧设置有保温隔槽；分歧管中部两侧安装有连接管箍；连接管箍设置在保温隔槽内部；保温隔槽外端设置有变径；变径外侧直径小于内侧直径。

进一步优化本技术方案，所述的锁紧套环内部外周均匀设置有多个导向板；导向板和导向座滑动连接；导向板中部设置有顶针；导向座顶部中间位置在长度方向上均匀设置有多个卡槽；顶针和卡槽卡接。

进一步优化本技术方案，所述的压块底部中间位置在长度方向上均匀设置有多个凹槽；凹槽中部两侧设置有导向槽；凹槽内部滑动连接有顶块；顶块中部两侧设置有凸台；凸台和导向槽滑动连接；顶块顶部和凹槽内部底端通过弹簧连接；顶块底部设置有锁紧弧面；保温套壳两端通过锁紧弧面锁紧密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、连接管箍和隔槽密封连接，以及变径外形的设置可以将铜管密封，均起到隔离保温的效果；2、通过外部锁紧装置将保温套壳两端压紧密封，保温效果好，解决了分歧管保温套密封不紧密导致了多联机分歧管保温效果差的问题；3、锁紧装置的设计只需向下拉动锁紧套环即可将保温套壳锁紧密封，操作简单；4、整个装置的设计外观美观性强,安装简单方便，分歧管和保温管之间通过连接管箍密封连接，安装效果好，解决了铜管分接处安装保温管的时候是个难题，安装效果差，会直接导致保温性和美观性差的问题。

附图说明

图1为新型复合式分歧管的总装配等轴侧视图。

图2为新型复合式分歧管的内部结构爆炸视图。

图3为新型复合式分歧管的锁紧装置外部结构等轴侧视图。

图4为新型复合式分歧管的锁紧装置局部结构剖视图。

图5为新型复合式分歧管的锁紧套环结构图。

图中：1、保温套壳；101、管槽；102、隔槽；103、变径；2、分歧管；201、连接管箍；3、锁紧装置；301、固定套环；302、锁紧套环；303、弹簧；304、通槽；305、固定轴；306、压块；307、导向座；308、导向板；309、顶针；310、卡槽；311、凹槽；312、导向槽；313、顶块；314、凸台；315、锁紧弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，新型复合式分歧管其特征在于：包括保温套壳1、分歧管2和锁紧装置3；锁紧装置3安装在保温套壳1两端；保温套壳1内部设置有管槽101；分歧管2装在管槽101内部；锁紧装置3包括固定套环301、锁紧套环302和弹簧303。固定套环301右侧外周均匀设置有多个通槽304；通槽304中部右侧设置有固定轴305；通槽304内部安装有压块306；压块306左端和固定轴305转轴连接；压块306顶部设置有导向座307；导向座307向右侧上方倾斜，倾斜角度为25度；管槽101中部两侧设置有保温隔槽102；分歧管2中部两侧安装有连接管箍201；连接管箍201设置在保温隔槽102内部；保温隔槽102外端设置有变径103；变径103外侧直径小于内侧直径；锁紧套环302内部外周均匀设置有多个导向板308；导向板308和导向座307滑动连接；导向板308中部设置有顶针309；导向座307顶部中间位置在长度方向上均匀设置有多个卡槽310；顶针309和卡槽310卡接；压块306底部中间位置在长度方向上均匀设置有多个凹槽311；凹槽311中部两侧设置有导向槽312；凹槽311内部滑动连接有顶块313；顶块313中部两侧设置有凸台314；凸台314和导向槽312滑动连接；顶块313顶部和凹槽311内部底端通过弹簧303连接；顶块313底部设置有锁紧弧面315；保温套壳1两端通过锁紧弧面315锁紧密封。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，将锁紧装置3分别套接在分歧管2两端，然后将分歧管2进口端和出口端分别与保温铜管通过连接管箍201连接锁紧，将保温套壳1套接在分歧管2上使铜管管路位于管槽101内部，连接管箍201位于隔槽102内部；然后将保温套壳1另一单片对应合住，管槽101和分歧管2紧贴，连接管箍201和隔槽102紧贴，连接管箍201和隔槽102紧贴可以起到初步隔离保温效果，可以防止因连接管箍201直径较大，铜管和保温套壳1之间产生间隙，造成能量流失；两侧变径103的设计，变径103外侧直径小于内侧直径，可以将保温套壳1两侧的铜管紧紧密封；多层密封隔离保温设置，保温效果好；整个装置的设计外观美观性强,安装简单方便，分歧管2和保温管之间通过连接管箍201密封连接，安装效果好，解决了铜管分接处安装保温管的时候是个难题，安装效果差，会直接导致保温性和美观性差的问题。

步骤二，结合图1-5所示，锁紧装置3工作过程，将固定套环301右侧和保温套壳1的外端紧贴，然后向里拉动锁紧套环302，锁紧套环302的导向板308沿导向座307向右侧滑动，因导向座307向右侧上方倾斜，倾斜角度为25度，所以导向座307向右侧运动的同时向下压动导向座307和压块306同步向下运动，从而带动顶块313的锁紧弧面315和保温套壳1外表面相接触，压块306右侧的锁紧弧面315首先和保温套壳1接触，然后继续拉动锁紧套环302，压块306继续向下运动，此时压块306向下运动的过程中顶块313沿凹槽311向上滑动，顶块313向上滑动的过程中压缩弹簧303，顶块313向上运动的同时带动凸台314沿导向槽312同步向上滑动，可以使锁紧弧面315始终保持与保温套壳1同轴不转动；压块306向下压动的过程压块306左侧绕固定轴305逆时针转动，从右到左的锁紧弧面315依次与保温套壳1外侧接触，继续拉动锁紧套环302，从而带动多个锁紧弧面315逐级压紧保温套壳1，起到多级密封效果，解决了分歧管保温套密封不紧密导致了多联机分歧管保温效果差的问题；锁紧套环302的顶针309结构如图5所示，因顶针309左侧高于右侧，锁紧套环302向右侧运动的过程中顶针309逐步从左侧卡槽310运动到右侧卡槽310，紧固完毕后所开锁紧套环302时顶针309左侧和卡槽310卡接，这时锁紧套环302不会向左侧运动，导向座307不会松开，从而实现锁紧弧面315不会回弹；装置安装完毕；锁紧装置3的设计只需向下拉动锁紧套环302即可将保温套壳1锁紧密封，操作简单。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。