一种微耕机离合器总成的制作方法

本实用新型涉及微耕机离合器技术领域，尤其是涉及一种微耕机离合器总成。

背景技术：

随着科技的发展，农业机械化和自动化的程度大幅度的提高，因此，使得农用机械大量的涌现，其中，微耕机是在农业中应用最为广泛的一种，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，省去了大型农用机械无法进入山区田地的烦恼，是广大消费者替代牛耕的最佳选择。现在微耕机主要通过离合器来控制微耕机的换挡和变速，现在微耕机中的离合器总成结构就直接采用离合器钢片和摩擦片装配形成，这种结构存在较大的缺陷，比如这种离合器结构分离存在偏差、分离不彻底、精度低以及这种离合器结构的使用寿命较短，这样会导致换挡操作不方便，并且对微耕机造成的磨损也较大，这样使得微耕机的使用寿命也较短，并且离合器损坏之后维修的难度大，维修成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种微耕机离合器总成，解决了现有微耕机离合器总成存在分离偏差、分离不彻底、精度低以及使用寿命较短等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种微耕机离合器总成，包括中心套筒，所述中心套筒的左侧壁上设置有用于安装传动轴的轴孔，所述中心套筒靠近右侧处内部设置有用于安装主轴的腔室，所述中心套筒外侧曲面的右端设置有压盘，所述中心套筒的左侧壁上铆接有下板结构，所述下板结构的侧面上靠近外侧边缘处设置有铆钉，所述铆钉的另一端与压盘的内侧壁接触，所述中心套筒的外侧曲面上安装有若干摩擦片，所述相邻摩擦片之间设置有至少一块以上的钢片，所述钢片的圆弧外侧壁上设置有若干卡块，至少三个卡块上设置有固定机构；还包括分离机构，所述分离机构包括套在铆钉上的第一弹性分离结构和安装在下板结构与摩擦片、摩擦片与钢片以及摩擦片与压盘之间的第二弹性分离结构；所述钢片通过卡块上的固定机构与铆钉进行组合装配。

进一步地，所述固定机构为开设在卡块外沿处的弧形卡槽。

进一步地，所述固定机构为开设在卡块上的圆形固定孔。

进一步地，所述第一弹性分离结构为螺旋分离弹簧，所述螺旋分离弹簧套在铆钉上，且螺旋分离弹簧位于下板结构与压盘之间，所述螺旋分离弹簧和铆钉与弧形卡槽进配合组装。

进一步地，所述第一弹性分离结构为数根螺旋分离弹簧，数根螺旋分离弹簧套在铆钉上，且螺旋分离弹簧分别位于相邻钢片之间；所述铆钉与圆形固定孔进行组装配合。

进一步地，所述第二弹性分离结构为设置至少一片波簧或者碟簧组成的结构。

进一步地，所述卡块设置3-12块，3-6个卡块上设置固定机构，设置固定机构的卡块均匀分布在钢片的外沿侧壁上。

进一步地，所述下板结构大致呈圆盘结构，所述下板结构的中心位置设置有通孔，所述下板结构上设置有3-6根铆钉，所述下板结构上设置铆钉与钢片上的固定机构一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过在下板结构的铆钉上设置第一弹性分离结构，以及在下板结构与摩擦片之间、摩擦片与钢片之间、摩擦片与压盘之间设置第二弹性分离机构；这样实现了微耕机不存在分离出现偏差的情况，并且使得能够让离合器进行快速、准确的分离，防止了离合器出现分离难度大，分离不彻底的问题，离合器分离的精度更高，使得微耕机的质量有保证，使用过程中，操作也更加方便、简单，减少微耕机出故障的情况。

②本实用新型这样巧妙的设计，使得离合器的分离更加快速，分离精度更高，这样从根本上降低了离合器磨损和损坏的几率，使得有效的提高了离合器的使用寿命，也提高了微耕机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中钢片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中钢片的结构示意图。

图5为本实用新型中下板结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

参照附图1、2、5，本实用新型包括中心套筒1，中心套筒1的左侧壁上设置有用于安装传动轴的轴孔2，所述中心套筒1靠近右侧处内部设置有用于安装主轴的腔室3，所述中心套筒1外侧曲面的右端设置有压盘4，所述中心套筒1的左侧壁上铆接有下板结构5，所述下板结构5的侧面上靠近外侧边缘处设置有铆钉6，所述铆钉6的另一端与压盘4的内侧壁接触，所述中心套筒1的外侧曲面上安装有若干摩擦片7，所述相邻摩擦片7之间设置有至少一块以上的钢片8，所述钢片8的圆弧外侧壁上设置有若干卡块9，至少三个卡块9上设置有固定机构，设置有固定机构的卡块9均匀分布在钢片8的外沿侧壁上；还包括分离机构，所述分离机构包括套在铆钉6上的第一弹性分离结构10和安装在下板结构5与摩擦片7、摩擦片7与钢片8以及摩擦片7与压盘4之间的第二弹性分离结构11；所述钢片8通过卡块9上的固定机构与铆钉6进行组合装配。

固定机构为开设在卡块9外沿处的弧形卡槽12；第一弹性分离结构10为螺旋分离弹簧，所述螺旋分离弹簧套在铆钉6上，且螺旋分离弹簧位于下板结构5与压盘4之间，所述螺旋分离弹簧和铆钉6与弧形卡槽12进配合组装。第二弹性分离结构11为设置至少一片波簧或者碟簧组成的结构。

卡块9设置3-12块，3-6个卡块9上设置固定机构，设置固定机构的卡块9均匀分布在钢片8的外沿侧壁上。

下板结构5大致呈圆盘结构，所述下板结构5的中心位置设置有通孔，所述下板结构5上设置有3-6根铆钉6，所述下板结构5上设置铆钉6与钢片8上的固定机构一一对应；这样使得离合器的结构更稳定，离合器的精度更好。

实施例2

参照附图3、4，固定机构为开设在卡块9上的圆形固定孔13；第一弹性分离结构10为数根螺旋分离弹簧，数根螺旋分离弹簧套在铆钉6上，且螺旋分离弹簧分别位于相邻钢片8之间；所述铆钉6与圆形固定孔13进行组装配合，其他技术特征与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。