一种自动锁止伸缩管的制作方法

本实用新型涉及伸缩管技术领域，具体涉及一种自动锁止伸缩管。

背景技术：

现代生活中，伸缩管结构是常用结构，它适用范围很广，可用于各种长度有调节要求的伸缩机构，比如吸尘器上手持吸尘杆，家用拖把的拖把杆，摄像机的支撑臂等等。目前的伸缩管采用一重锁止，锁止牢固性不理想，容易造成磨损，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动锁止伸缩管，以解决现有技术中目前的伸缩管采用一重锁止，锁止牢固性不理想，容易造成磨损，影响装置的使用寿命等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案锁止部件均对称分布，能够实现双重锁止，锁止效果好，装置整体结构牢靠；锁止部件之间相对滑动，磨损小，有助于提高装置的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动锁止伸缩管，包括主体外管、主体内管，所述主体外管端部安装有锁止机构，所述主体外管的端部两侧垂直分布有横向通槽和竖直通槽，所述横向通槽和所述竖直通槽均位于所述锁止机构内部，所述横向通槽的两端安装有阻挡块；所述主体内管两侧面均匀设置有锁止凹槽，所述主体内管穿过所述锁止机构并插入所述主体外管内部；

所述锁止机构包括把手上盖、把手下盖、锁止卡柱，所述把手上盖和所述把手下盖通过卡扣相连接，所述把手上盖的两侧内壁设置有导向槽，所述导向槽内部通过两个复位弹簧安装有锁止压块，两个所述复位弹簧分别位于所述锁止压块的两侧，所述锁止压块深入所述横向通槽内部；所述锁止卡柱位于所述竖直通槽内部，所述锁止卡柱与所述锁止压块相对应。

采用上述一种自动锁止伸缩管，进行装置的长度调节时，一手握住所述主体内管，一手握住所述把手上盖，拉动装置时，所述主体内管和所述主体外管反向移动，实现装置的伸长，推动装置时，所述主体内管和所述主体外管对向移动，实现装置的收缩；进行装置长度调节时，通过所述阻挡块对所述锁止压块进行阻挡，此时所述复位弹簧收缩，且所述锁止压块在所述阻挡块的阻挡作用下逐步脱离所述横向通槽，所述锁止压块解除对所述锁止卡柱的施压，所述锁止卡柱完全进入所述竖直通槽内部，当装置长度调节完成时，在所述复位弹簧的弹力作用下，推动所述锁止压块恢复原位置，所述锁止压块逐步进入所述横向通槽内部，并对所述锁止卡柱进行施压，在压力作用下所述锁止卡柱从竖直通槽内部进入所述锁止凹槽内部，所述锁止卡柱的一部分位于所述竖直通槽内部，所述锁止卡柱的另一部分位于所述锁止凹槽内部，通过所述竖直通槽、所述锁止卡柱和所述锁止凹槽三者能够实现对所述主体内管的锁止；所述锁止凹槽和所述锁止卡柱均对称分布，能够实现双重锁止，锁止效果好，装置整体结构牢靠；在进行长度调节时，所述锁止卡柱和所述竖直通槽之间、所述锁止卡柱与所述锁止凹槽之间均为相对滑动，磨损量小，有助于提高装置的使用寿命。

作为优选，所述主体内管的外部尺寸与所述主体外管的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁止压块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁止压块的宽度尺寸与所述横向通槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁止压块的两侧面和所述阻挡块的侧面均采用斜面结构。

作为优选，所述锁止卡柱采用圆柱形结构，所述锁止凹槽采用弧形结构。

作为优选，所述锁止卡柱的外径尺寸与所述竖直通槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、锁止部件均对称分布，能够实现双重锁止，锁止效果好，装置整体结构牢靠；

2、锁止部件之间相对滑动，磨损小，有助于提高装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是图2的B部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、主体内管；101、锁止凹槽；2、锁止机构；201、把手上盖；202、把手下盖；203、导向槽；204、复位弹簧；205、锁止压块；206、锁止卡柱；3、主体外管；301、阻挡块；302、竖直通槽；303、横向通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自动锁止伸缩管，包括主体外管3、主体内管1，主体外管3端部安装有锁止机构2，主体外管3的端部两侧垂直分布有横向通槽303和竖直通槽302，横向通槽303和竖直通槽302均位于锁止机构2内部，横向通槽303的两端安装有阻挡块301；主体内管1两侧面均匀设置有锁止凹槽101，主体内管1穿过锁止机构2并插入主体外管3内部；

锁止机构2包括把手上盖201、把手下盖202、锁止卡柱206，把手上盖201和把手下盖202通过卡扣相连接，把手上盖201的两侧内壁设置有导向槽203，导向槽203内部通过两个复位弹簧204安装有锁止压块205，两个复位弹簧204分别位于锁止压块205的两侧，锁止压块205深入横向通槽303内部；锁止卡柱206位于竖直通槽302内部，锁止卡柱206与锁止压块205相对应。

作为可选的实施方式，主体内管1的外部尺寸与主体外管3的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使主体内管1在主体外管3内部滑动，辅助实现装置的长度调节；

锁止压块205的宽度尺寸与导向槽203的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁止压块205在导向槽203内部滑动，辅助实现装置的锁止和解锁；

锁止压块205的宽度尺寸与横向通槽303的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁止压块205在横向通槽303内部滑动，辅助实现装置的锁止和解锁；

锁止压块205的两侧面和阻挡块301的侧面均采用斜面结构，这样设置便于阻挡块301对锁止压块205进行阻挡，并推动锁止压块205，能够使锁止压块205进入或者脱离横向通槽303，辅助实现装置的锁止和解锁；

锁止卡柱206采用圆柱形结构，锁止凹槽101采用弧形结构，这样设置能够减少锁止卡柱206和锁止凹槽101之间的摩擦，便于实现装置的解锁和锁止，有助于提高装置的使用寿命；

锁止卡柱206的外径尺寸与竖直通槽302的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁止卡柱206在竖直通槽302内部滑动，辅助实现装置的锁止和解锁。

采用上述结构，进行装置的长度调节时，一手握住主体内管1，一手握住把手上盖201，拉动装置时，主体内管1和主体外管3反向移动，实现装置的伸长，推动装置时，主体内管1和主体外管3对向移动，实现装置的收缩；进行装置长度调节时，通过阻挡块301对锁止压块205进行阻挡，此时复位弹簧204收缩，且锁止压块205在阻挡块301的阻挡作用下逐步脱离横向通槽303，锁止压块205解除对锁止卡柱206的施压，锁止卡柱206完全进入竖直通槽302内部，当装置长度调节完成时，在复位弹簧204的弹力作用下，推动锁止压块205恢复原位置，锁止压块205逐步进入横向通槽303内部，并对锁止卡柱206进行施压，在压力作用下锁止卡柱206从竖直通槽302内部进入锁止凹槽101内部，锁止卡柱206的一部分位于竖直通槽302内部，锁止卡柱206的另一部分位于锁止凹槽101内部，通过竖直通槽302、锁止卡柱206和锁止凹槽101三者能够实现对主体内管1的锁止；锁止凹槽101和锁止卡柱206均对称分布，能够实现双重锁止，锁止效果好，装置整体结构牢靠；在进行长度调节时，锁止卡柱206和竖直通槽302之间、锁止卡柱206与锁止凹槽101之间均为相对滑动，磨损量小，有助于提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。