一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍的制作方法

本实用新型属于管道接口组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，适用于对石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业中的组装管道进行精准、稳定的紧固连接定位。

背景技术：

在石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业的管道组装施工时，需要通过喉箍对管道接口处进行连接定位，而喉箍定位装配连接的稳定性将直接影响管道输料作业的持续性和安全性。

现有的用于石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业管道组装的吊箍，其结构设计不合理，安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后管道接口处出现断裂和变形等现象，影响相邻管道组装后安全性、使用寿命等，同时组装后也没有对管道进行辅助适应性调节的结构，不便于进行检修与维护等，已不能满足现管道接口定位组装的高标准装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，其设计结构合理，适用于对石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业中的管道进行精准、稳定的紧固定位连接，其安装、拆卸使用便捷，耐腐蚀、耐高温等性能优、使用寿命长，且整体结构组装定位牢靠，无断裂和变形的现象、无需常检修，组装后若干个第一内螺纹卡带定位孔、辅助中空定位板、辅助内螺纹中空定位板定位孔、辅助内螺纹定位板定位孔和第一定位螺栓的结构，能依据需要进行适应性的调整作业，便于进行后续的检修与维护，提高了整体结构的实用性、适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，由不锈钢定位卡带，及设置在不锈钢定位卡带一端内的若干个第一内螺纹卡带定位孔，及设置在不锈钢定位卡带另一端内的第一内螺纹辅助卡带定位孔、第二内螺纹辅助卡带定位孔，及与第一内螺纹卡带定位孔相配合使用的辅助中空定位板，及设置在辅助中空定位板内的辅助内螺纹中空定位板定位孔，及与辅助中空定位板相配合使用的辅助定位板，及设置在辅助定位板内的辅助内螺纹定位板定位孔，及与第一内螺纹卡带定位孔、辅助内螺纹中空定位板定位孔、辅助内螺纹定位板定位孔相配合使用的第一定位螺栓，及与辅助定位板相配合使用的定位组件，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔、第二内螺纹辅助卡带定位孔相配合使用的辅助定位组件组成；所述定位组件，包括对称设置辅助定位板两侧的两组定位铰链，及与辅助定位板相配合使用且两侧分别与两组定位铰链连接的半圆形中空限位卡板，及设置在半圆形中空限位卡板内的第一定位内螺纹定位孔，及与第一定位内螺纹定位孔相配合使用的第二定位螺栓；所述辅助定位组件，包括与第一内螺纹辅助卡带定位孔、第二内螺纹辅助卡带定位孔的半圆形定位板，及设置在半圆形定位板底面内且分别与第一内螺纹辅助卡带定位孔、第二内螺纹辅助卡带定位孔相配合使用的第一内螺纹半圆形定位板定位孔、第二内螺纹半圆形定位板定位孔，及设置在半圆形定位板顶面内的第二定位内螺纹定位孔，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔、第一内螺纹半圆形定位板定位孔连接的第三定位螺栓，及与第二内螺纹辅助卡带定位孔、第二内螺纹半圆形定位板定位孔连接的第四定位螺栓；所述第一定位内螺纹定位孔、第二定位内螺纹定位孔之间通过第二定位螺栓连接。

本技术方案的，所述应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，还包括对称设置在半圆形中空限位卡板内壁两侧的两组限位凹槽，及对称设置在半圆形定位板弧形面两侧且与两组限位凹槽相配合使用的两组限位凸起，其中，限位凹槽的直径尺寸大于限位凸起的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍的有益效果在于：其设计结构合理，适用于对石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业中的管道进行精准、稳定的紧固定位连接，其安装、拆卸使用便捷，耐腐蚀、耐高温等性能优、使用寿命长，且整体结构组装定位牢靠，无断裂和变形的现象、无需常检修，组装后若干个第一内螺纹卡带定位孔、辅助中空定位板、辅助内螺纹中空定位板定位孔、辅助内螺纹定位板定位孔和第一定位螺栓的结构，能依据需要进行适应性的调整作业，便于进行后续的检修与维护，提高了整体结构的实用性、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍的定位组件和辅助定位组件的组装部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍的辅助中空定位板的仰视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-不锈钢定位卡带、2-第一内螺纹卡带定位孔、3-辅助中空定位板、4-辅助内螺纹中空定位板定位孔、5-辅助定位板、6-定位铰链、7-半圆形中空限位卡板、8-限位凹槽、9-第一定位内螺纹定位孔、10-第二定位螺栓、11-半圆形定位板、12-第一内螺纹辅助卡带定位孔、13-第一内螺纹半圆形定位板定位孔、14-第三定位螺栓、15-第二内螺纹辅助卡带定位孔、16-第二内螺纹半圆形定位板定位孔、17-第四定位螺栓、18-限位凸起、19-第二定位内螺纹定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，由不锈钢定位卡带1，及设置在不锈钢定位卡带1一端内的若干个第一内螺纹卡带定位孔2，及设置在不锈钢定位卡带1另一端内的第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15，及与第一内螺纹卡带定位孔2相配合使用的辅助中空定位板3，及设置在辅助中空定位板3内的辅助内螺纹中空定位板定位孔4，及与辅助中空定位板3相配合使用的辅助定位板5，及设置在辅助定位板5内的辅助内螺纹定位板定位孔20，及与第一内螺纹卡带定位孔2、辅助内螺纹中空定位板定位孔4、辅助内螺纹定位板定位孔20相配合使用的第一定位螺栓21，及与辅助定位板5相配合使用的定位组件，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15相配合使用的辅助定位组件组成；定位组件，包括对称设置辅助定位板5两侧的两组定位铰链6，及与辅助定位板5相配合使用且两侧分别与两组定位铰链6连接的半圆形中空限位卡板7，及设置在半圆形中空限位卡板7内的第一定位内螺纹定位孔9，及与第一定位内螺纹定位孔9相配合使用的第二定位螺栓10；辅助定位组件，包括与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15的半圆形定位板11，及设置在半圆形定位板11底面内且分别与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15相配合使用的第一内螺纹半圆形定位板定位孔13、第二内螺纹半圆形定位板定位孔16，及设置在半圆形定位板11顶面内的第二定位内螺纹定位孔19，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第一内螺纹半圆形定位板定位孔13连接的第三定位螺栓14，及与第二内螺纹辅助卡带定位孔15、第二内螺纹半圆形定位板定位孔16连接的第四定位螺栓17；第一定位内螺纹定位孔9、第二定位内螺纹定位孔19之间通过第二定位螺栓10连接。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，由不锈钢定位卡带1，及设置在不锈钢定位卡带1一端内的若干个第一内螺纹卡带定位孔2，及设置在不锈钢定位卡带1另一端内的第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15，及与第一内螺纹卡带定位孔2相配合使用的辅助中空定位板3，及设置在辅助中空定位板3内的辅助内螺纹中空定位板定位孔4，及与辅助中空定位板3相配合使用的辅助定位板5，及设置在辅助定位板5内的辅助内螺纹定位板定位孔20，及与第一内螺纹卡带定位孔2、辅助内螺纹中空定位板定位孔4、辅助内螺纹定位板定位孔20相配合使用的第一定位螺栓21，及与辅助定位板5相配合使用的定位组件，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15相配合使用的辅助定位组件组成；定位组件，包括对称设置辅助定位板5两侧的两组定位铰链6，及与辅助定位板5相配合使用且两侧分别与两组定位铰链6连接的半圆形中空限位卡板7，及设置在半圆形中空限位卡板7内的第一定位内螺纹定位孔9，及与第一定位内螺纹定位孔9相配合使用的第二定位螺栓10；辅助定位组件，包括与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15的半圆形定位板11，及设置在半圆形定位板11底面内且分别与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第二内螺纹辅助卡带定位孔15相配合使用的第一内螺纹半圆形定位板定位孔13、第二内螺纹半圆形定位板定位孔16，及设置在半圆形定位板11顶面内的第二定位内螺纹定位孔19，及与第一内螺纹辅助卡带定位孔12、第一内螺纹半圆形定位板定位孔13连接的第三定位螺栓14，及与第二内螺纹辅助卡带定位孔15、第二内螺纹半圆形定位板定位孔16连接的第四定位螺栓17；第一定位内螺纹定位孔9、第二定位内螺纹定位孔19之间通过第二定位螺栓10连接，及对称设置在半圆形中空限位卡板7内壁两侧的两组限位凹槽8，及对称设置在半圆形定位板11弧形面两侧且与两组限位凹槽8相配合使用的两组限位凸起18，其中，限位凹槽8的直径尺寸大于限位凸起18的直径尺寸。

本结构实施例一或实施例二的应用于管道定位组装的扣盖式喉箍，其设计结构合理，适用于对石油化工、船舶、建材、热力、煤气等行业中的管道进行精准、稳定的紧固定位连接，其安装、拆卸使用便捷，耐腐蚀、耐高温等性能优、使用寿命长，且整体结构组装定位牢靠，无断裂和变形的现象、无需常检修，组装后若干个第一内螺纹卡带定位孔、辅助中空定位板、辅助内螺纹中空定位板定位孔、辅助内螺纹定位板定位孔和第一定位螺栓的结构，能依据需要进行适应性的调整作业，便于进行后续的检修与维护，提高了整体结构的实用性、适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。