防爆变径接头的制作方法

本实用新型属于管材组装应用技术领域，具体涉及防爆变径接头，用于对组装管材进行精准、高效和稳定装配连接，防爆性能优。

背景技术：

防爆接头的材质是铜合金、黄铜镀镍、不锈钢，一方面由于不含碳的特性，具有良好导热性能，使接头与物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜或不锈钢本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，无火花产生，进而达到优良的防爆效果。

主要适用于：石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业等；石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求接头不生锈、耐磨抗磁的场所等。

防爆变径接头在组装时一方面需要满足装配高效、精准且组装后连接状态稳定，另一方面需要具备良好的防爆和防水要求（使用中无晃动移动摩擦）。现有传统结构的防爆变径接头，一方面其设计结构不合理，组装时不能实现管材的快速、精准的组装，且不便于后期拆卸、维护，另一方面不合理的设计导致存在脱落、断裂或变形的现象，与管材组装后具有一定的安全隐患（整体结构定位不牢靠，防爆性能差）等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供双密封铠装防爆填料函。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供防爆变径接头，其设计结构合理，能与待组装的管材实现快速、精准的连接，能与带待组装管材上的辅助定位结构相配合使用，对组装后的整体结构实现稳定的紧固（防止出现移动或晃动而产生摩擦，防爆性能优），其韧性强、管材连接固定状态稳定，保证组装后管材作业状态的稳定性，且整体结构便于拆卸与组装，提高管材组装连接作业的安全性。

技术方案：本实用新型提供防爆变径接头，包括第一中空连接管，及设置在第一中空连接管一端的第一锥形连接凸台，及与第一锥形连接凸台连接的第一中空限位套，及设置在第一中空连接管另一端的第二锥形连接凸台，及与第二锥形连接凸台连接的第二中空限位套，及与第二中空限位套连接的第三锥形连接凸台，及与第三锥形连接凸台连接的第二中空连接管，及与第二中空连接管连接的第四锥形连接凸台，及与第四锥形连接凸台连接的第三中空连接管，及与第三中空连接管连接的第五锥形连接凸台，及与第五锥形连接凸台连接的第四中空连接管，及与第四中空连接管连接的第六锥形连接凸台，及与第六锥形连接凸台连接的第五中空连接管。

本技术方案的，所述防爆变径接头，还包括对称设置在第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第二锥形连接凸台连接面的第一辅助定位组件、第二辅助定位组件，其中，第一辅助定位组件包括分别与第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第二锥形连接凸台一侧外壁连接一组第一定位耳板，及分别设置在一组第一定位耳板内的一组第一耳板定位孔，及与一组第一定位耳板相配合使用的第一条形连接板，及分别设置在第一条形连接板两端内的第一连接板定位孔、第二连接板定位孔，及与一组第一耳板定位孔、第一连接板定位孔相配合使用的第一定位螺杆、第一螺母，第二辅助定位组件包括分别与第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第二锥形连接凸台另一侧外壁连接一组第二定位耳板，及分别设置在一组第二定位耳板内的一组第二耳板定位孔，及与一组第二定位耳板相配合使用的第二条形连接板，及分别设置在第二条形连接板两端内的第三连接板定位孔、第四连接板定位孔，及与一组第二耳板定位孔、第三连接板定位孔相配合使用的第二定位螺杆、第二螺母。

本技术方案的，所述防爆变径接头，还包括对称设置在第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第二锥形连接凸台连接面的第一弧形辅助加强筋块、第二弧形辅助加强筋块，及分别设置在第一弧形辅助加强筋块、第二弧形辅助加强筋块内的第一辅助内螺纹定位孔、第二辅助内螺纹定位孔。

本技术方案的，所述第一中空连接管与第二中空连接管的直径尺寸相同，第二中空连接管、第三中空连接管、第四中空连接管、第五中空连接管的直径尺寸依次递增，第一中空限位套与第二中空限位套的直径尺寸相同，且分别大于第五中空连接管的直径尺寸。

本技术方案的，所述第一锥形连接凸台、第二锥形连接凸台、第三锥形连接凸台的最大端直径尺寸相同，第四锥形连接凸台、第五锥形连接凸台、第六锥形连接凸台的最大端直径尺寸依次递增，且第六锥形连接凸台的最大端直径尺寸小于第一锥形连接凸台的最大端直径尺寸、第二锥形连接凸台的最大端直径尺寸或第三锥形连接凸台的最大端直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的防爆变径接头的有益效果在于：一方面其设计结构合理，相配合使用的第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第一中空限位套、第二锥形连接凸台、第二中空限位套、第三锥形连接凸台、第二中空连接管、第四锥形连接凸台、第三中空连接管、第五锥形连接凸台、第四中空连接管、第六锥形连接凸台和第五中空连接管结构，能与待组装的管材实现快速、精准的连接，而第一辅助定位组件、第二辅助定位组件、第一弧形辅助加强筋块、第二弧形辅助加强筋块、第一辅助内螺纹定位孔和第二辅助内螺纹定位孔结构，与带待组装管材上的辅助定位结构相配合使用，对组装后的整体结构实现稳定的紧固（防止出现移动或晃动而产生摩擦，防爆性能优），另一方面其韧性强、管材连接固定状态稳定，保证组装后管材作业状态的稳定性，且整体结构便于拆卸与组装，提高管材组装连接作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的防爆变径接头的结构示意图；

图2是本实用新型的防爆变径接头的俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一中空连接管、2-第一锥形连接凸台、3-第一中空限位套、4-第二锥形连接凸台、5-第二中空限位套、6-第三锥形连接凸台、7-第二中空连接管、8-第四锥形连接凸台、9-第三中空连接管、10-第五锥形连接凸台、11-第四中空连接管、12-第六锥形连接凸台、13-第五中空连接管、14-第一定位耳板、15-第二定位耳板、16-第一耳板定位孔、17-第二耳板定位孔、18-第一条形连接板、19-第二条形连接板、20-第二连接板定位孔、21-第四连接板定位孔、22-第一连接板定位孔、23-第一定位螺杆、24-第一螺母、25-第三连接板定位孔、26-第二定位螺杆、27-第二螺母、28-第一弧形辅助加强筋块、29-第二弧形辅助加强筋块、30-第一辅助内螺纹定位孔、31-第二辅助内螺纹定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的防爆变径接头，包括第一中空连接管1，及设置在第一中空连接管1一端的第一锥形连接凸台2，及与第一锥形连接凸台2连接的第一中空限位套3，及设置在第一中空连接管1另一端的第二锥形连接凸台4，及与第二锥形连接凸台4连接的第二中空限位套5，及与第二中空限位套5连接的第三锥形连接凸台6，及与第三锥形连接凸台6连接的第二中空连接管7，及与第二中空连接管7连接的第四锥形连接凸台8，及与第四锥形连接凸台8连接的第三中空连接管9，及与第三中空连接管9连接的第五锥形连接凸台10，及与第五锥形连接凸台10连接的第四中空连接管11，及与第四中空连接管11连接的第六锥形连接凸台12，及与第六锥形连接凸台12连接的第五中空连接管13。

实施例二

如图1和图2所示的防爆变径接头，包括第一中空连接管1，及设置在第一中空连接管1一端的第一锥形连接凸台2，及与第一锥形连接凸台2连接的第一中空限位套3，及设置在第一中空连接管1另一端的第二锥形连接凸台4，及与第二锥形连接凸台4连接的第二中空限位套5，及与第二中空限位套5连接的第三锥形连接凸台6，及与第三锥形连接凸台6连接的第二中空连接管7，及与第二中空连接管7连接的第四锥形连接凸台8，及与第四锥形连接凸台8连接的第三中空连接管9，及与第三中空连接管9连接的第五锥形连接凸台10，及与第五锥形连接凸台10连接的第四中空连接管11，及与第四中空连接管11连接的第六锥形连接凸台12，及与第六锥形连接凸台12连接的第五中空连接管13，及对称设置在第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4连接面的第一辅助定位组件、第二辅助定位组件，其中，第一辅助定位组件包括分别与第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4一侧外壁连接一组第一定位耳板14，及分别设置在一组第一定位耳板14内的一组第一耳板定位孔16，及与一组第一定位耳板14相配合使用的第一条形连接板18，及分别设置在第一条形连接板18两端内的第一连接板定位孔22、第二连接板定位孔20，及与一组第一耳板定位孔16、第一连接板定位孔22相配合使用的第一定位螺杆23、第一螺母24，第二辅助定位组件包括分别与第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4另一侧外壁连接一组第二定位耳板15，及分别设置在一组第二定位耳板15内的一组第二耳板定位孔17，及与一组第二定位耳板15相配合使用的第二条形连接板19，及分别设置在第二条形连接板19两端内的第三连接板定位孔25、第四连接板定位孔21，及与一组第二耳板定位孔17、第三连接板定位孔25相配合使用的第二定位螺杆26、第二螺母27。

实施例三

如图1和图2所示的防爆变径接头，包括第一中空连接管1，及设置在第一中空连接管1一端的第一锥形连接凸台2，及与第一锥形连接凸台2连接的第一中空限位套3，及设置在第一中空连接管1另一端的第二锥形连接凸台4，及与第二锥形连接凸台4连接的第二中空限位套5，及与第二中空限位套5连接的第三锥形连接凸台6，及与第三锥形连接凸台6连接的第二中空连接管7，及与第二中空连接管7连接的第四锥形连接凸台8，及与第四锥形连接凸台8连接的第三中空连接管9，及与第三中空连接管9连接的第五锥形连接凸台10，及与第五锥形连接凸台10连接的第四中空连接管11，及与第四中空连接管11连接的第六锥形连接凸台12，及与第六锥形连接凸台12连接的第五中空连接管13，及对称设置在第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4连接面的第一辅助定位组件、第二辅助定位组件，其中，第一辅助定位组件包括分别与第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4一侧外壁连接一组第一定位耳板14，及分别设置在一组第一定位耳板14内的一组第一耳板定位孔16，及与一组第一定位耳板14相配合使用的第一条形连接板18，及分别设置在第一条形连接板18两端内的第一连接板定位孔22、第二连接板定位孔20，及与一组第一耳板定位孔16、第一连接板定位孔22相配合使用的第一定位螺杆23、第一螺母24，第二辅助定位组件包括分别与第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4另一侧外壁连接一组第二定位耳板15，及分别设置在一组第二定位耳板15内的一组第二耳板定位孔17，及与一组第二定位耳板15相配合使用的第二条形连接板19，及分别设置在第二条形连接板19两端内的第三连接板定位孔25、第四连接板定位孔21，及与一组第二耳板定位孔17、第三连接板定位孔25相配合使用的第二定位螺杆26、第二螺母27，及对称设置在第一中空连接管1、第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4连接面的第一弧形辅助加强筋块28、第二弧形辅助加强筋块29，及分别设置在第一弧形辅助加强筋块28、第二弧形辅助加强筋块29内的第一辅助内螺纹定位孔30、第二辅助内螺纹定位孔31。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的防爆变径接头，第一中空连接管1与第二中空连接管7的直径尺寸相同，第二中空连接管7、第三中空连接管9、第四中空连接管11、第五中空连接管13的直径尺寸依次递增，第一中空限位套3与第二中空限位套5的直径尺寸相同，且分别大于第五中空连接管13的直径尺寸；及所述第一锥形连接凸台2、第二锥形连接凸台4、第三锥形连接凸台6的最大端直径尺寸相同，第四锥形连接凸台8、第五锥形连接凸台10、第六锥形连接凸台12的最大端直径尺寸依次递增，且第六锥形连接凸台12的最大端直径尺寸小于第一锥形连接凸台2的最大端直径尺寸、第二锥形连接凸台4的最大端直径尺寸或第三锥形连接凸台6的最大端直径尺寸。

本结构的防爆变径接头，一方面其设计结构合理，相配合使用的第一中空连接管、第一锥形连接凸台、第一中空限位套、第二锥形连接凸台、第二中空限位套、第三锥形连接凸台、第二中空连接管、第四锥形连接凸台、第三中空连接管、第五锥形连接凸台、第四中空连接管、第六锥形连接凸台和第五中空连接管结构，能与待组装的管材实现快速、精准的连接，而第一辅助定位组件、第二辅助定位组件、第一弧形辅助加强筋块、第二弧形辅助加强筋块、第一辅助内螺纹定位孔和第二辅助内螺纹定位孔结构，与带待组装管材上的辅助定位结构（图中均未标出）相配合使用，对组装后的整体结构实现稳定的紧固（防止出现移动或晃动而产生摩擦，防爆性能优），另一方面其韧性强、管材连接固定状态稳定，保证组装后管材作业状态的稳定性，且整体结构便于拆卸与组装，提高管材组装连接作业的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。