一种橡胶衬板三通分料阀的制作方法

本实用新型属于分料设备技术领域，涉及一种橡胶衬板三通分料阀。

技术背景

三通分料阀在物料的传输过程中主要起到过渡和中转的功能，主要控制物料的流向和流量，是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备。目前，很多学者都在研究颗粒对三通分料阀冲击的影响，然而在某些领域三通分料阀对颗粒冲击的影响也不能忽视，比如在选矿、粉料等，颗粒物料一般都是非弹性材料，物料在发生碰撞后，容易发生塑性变形，颗粒内部产生缺陷或者缺陷增加。

在现有技术中，专利“电液动三通分料阀门”，专利号为CN105523391A，该专利是利用电液推杆作为动力源，其主要优势是避免了底轴的磨损；专利“一种抗冲击磨损的翻板式三通分料阀”，专利号为CN107339463A，该专利的采用了钢材衬板，尖角没有倒钝，并且传动方式采用推杆，上述技术无法满足目前的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在与改进已有技术的不足而提供一种利用橡胶衬板保护翻板、橡胶衬板拆装方便、减小了颗粒的冲击载荷、确保了颗粒的外形和功能完整性、翻板的转动动作更迅速、结构紧凑、易于维修的橡胶衬板三通分料阀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种橡胶衬板三通分料阀，包括上部为进料口、下部为两个出料口的阀体、通过转轴安装在阀体内的翻板以及带动翻板转动的转动装置，其特点是在翻板的两面覆盖有橡胶衬板，橡胶衬板的上端槽口与翻板的上端槽口配合、下端过渡槽口与翻板的底轴处配合，使橡胶衬板完全覆盖翻板表面，翻板上端槽口、橡胶衬板上端槽口的立面设有用于安装连接螺栓的固定孔，橡胶衬板与翻板通过安装在固定孔内的连接螺栓固定在一起。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是橡胶衬板的表面成阶梯状，阶梯的尖角处由圆弧过渡。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是翻板前端与阀体的限位块接触部位设置橡胶垫。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的转动装置是翻板的底轴孔与转动轴平键连接，转动轴的两端通过轴承固定在阀体上，转动轴伸出阀体的一端固定有小齿轮，短轴的一端通过轴承固定在阀体外，短轴的另一端装配有大齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合，大齿轮外侧设有转动臂，转动臂一端装有导磁材料，阀体外装有用于吸合转动臂的电磁装置。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的大齿轮与小齿轮的传动比为3:1。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的电磁装置为两块间隔一定间距的电磁铁，两电磁铁的间距大于转动臂的转动距离以保证转动臂和任一电磁铁不接触。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型主要由转动轴、小齿轮、电磁装置、阀体、橡胶衬板、翻板、转动臂、短轴、大齿轮和若干长螺栓等构件组成。本实用新型采用橡胶材料的衬板，注重保护物料颗粒的完整性，颗粒砸落到固定在翻板上的橡胶衬板，大大减小了颗粒的冲击载荷，确保了颗粒的外形完整性和功能完整性；并且橡胶衬板作为易损件，通过卡槽的形式和若干长螺栓固定在翻板上，使衬板易于拆卸；交流电磁铁作为动力源，通过大小齿轮的高传动比，使翻板的转动动作更迅速，结构更紧凑。本实用新型结构新颖，动作迅速，易于维修。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型翻板部位的一种结构示意图。

图3为本实用新型的一种剖视图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、转动轴，2、小齿轮，3、电磁装置，4、阀体，5、橡胶衬板，6、翻板，7、转动臂，8、短轴，9、大齿轮，10、转动装置，11、橡胶垫，12、电磁铁。

具体实施方式

一种橡胶衬板三通分料阀，参照图1、图2，是阀体4的上部为进料口、下部为两个出料口的阀体，翻板6的底部通过转动轴1安装在阀体4内，翻板6由安装在阀体4外的转动装置10带动实现翻转，转动装置10采用现有技术即可，本实施例中的转动装置10采用气缸通过连杆带动转动轴1、翻板6翻转，在翻板6的两面覆盖有橡胶衬板5，橡胶衬板5的上端槽口与翻板的上端槽口配合、下端过渡槽口与翻板6的底轴处配合，使橡胶衬板5完全覆盖翻板6表面，使颗粒避免了与翻板6的直接碰撞造成冲击的损伤，翻板6上端槽口、橡胶衬板5上端槽口的立面设有用于安装连接螺栓的固定孔，翻板6底端槽口内端面有若干螺纹孔，橡胶衬板5与翻板6通过安装在固定孔内的连接螺栓固定在一起，橡胶衬板5作为易损件，通过卡槽的形式和若干长螺栓固定在翻板6上，使橡胶衬板5易于拆卸。

参照图3，橡胶衬板5的表面成阶梯状，阶梯的尖角处由圆弧过渡，使颗粒受到的最大冲击载荷可以减少90%左右，平均冲击载荷减少95%以上，能够更好的避免冲击对颗粒带来的损伤，确保了颗粒的外形完整性和功能完整性；阀体4的限位块与翻板6前端接触部位设置橡胶垫11，起到缓冲作用，避免了翻板6在翻转的过程中与限位块发生直接的碰撞。

为了实现翻板的快速、灵活翻转，参照图4，所述的转动装置10是翻板6的底轴孔与转动轴1平键连接，转动轴1的两端通过轴承固定在阀体4上，转动轴1伸出阀体4的一端固定有小齿轮2，短轴8的一端通过轴承固定在阀体4外，短轴4的另一端装配有大齿轮9，大齿轮9与小齿轮2相互啮合，大齿轮与小齿轮的传动比为3:1，大齿轮9外侧设有转动臂7，转动臂7一端装有导磁材料，阀体4外装有用于吸合转动臂使转动臂转动的电磁装置3，所述的电磁装置3为两块间隔一定间距的电磁铁12，两电磁铁12的间距大于转动臂7的转动距离以保证转动臂7和任一电磁铁12不接触，这样，电磁铁12得电产生磁场带动转臂7转动，转动通过齿轮从短轴8传递到转动轴1，转动轴1带动翻板6转动，通过大的传动比使转动臂7转动一个小的角度并且转动臂7和电磁铁12不发生接触，即可完成翻板6的转向动作，当动作完成后电磁铁失电，翻板6靠重力维持工作状态，结构紧凑，反应动作迅速。