一种注脂阀的制作方法

本实用新型涉及防泄漏的注脂阀技术领域，具体涉及一种注脂阀。

背景技术：

在油气田的采输工艺上使用的平板闸阀和球阀，都安装有注脂阀。在对阀门的日常维护中，需要向注脂阀中加注密封脂，保护阀门内部的密封机构，防止泄漏。目前国内生产的注脂阀多为单密封注脂阀，这种单密封方式容易产生“跑、漏”油脂的现象，起不到油脂对整体阀门的润滑作用，对整个阀门的使用，产生了很大负面的影响。

同时，由于输送的介质一般含有腐蚀性，会对注脂阀内部的密封系统发生腐蚀，造成泄漏，使加注的密封脂被气体挤出注脂阀，影响密封脂的加注，同时注脂阀的泄漏也留下了安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型一种注脂阀，采用的是双密封，不但能确保注脂阀不会失效，保证在关键位置阀门不会发生泄漏，还能防止密封脂不会发生腐蚀变质，进而影响密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种注脂阀，用于阀门注脂，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体为圆管形，包括阀主体及设置在阀主体一端的紧固部，所述紧固部上设置有内螺纹孔，所述阀主体内设置有注脂孔和容纳腔，所述内螺纹孔、所述注脂孔和所述容纳腔顺次连通；

第一防泄漏系统，所述第一防泄漏系统设置在所述容纳腔内，所述第一防泄漏系统包括止退座、弹簧、钢珠座和钢珠，所述止退座固定在所述容纳腔的远离所述注脂孔的端部，所述弹簧一端抵靠于所述止退座的面向所述注脂孔的端面上，另外一端设置有钢珠座，所述钢珠座的靠近注脂孔的端面上设置有凹槽，所述钢珠置于所述凹槽上，所述钢珠的外表面与所述注脂孔的孔缘相抵接，所述钢珠和钢珠座的直径均小于所述容纳腔的孔径，所述止退座内设置有一沿所述注脂孔的轴向方向贯通的过孔；

第二防泄漏系统，所述第二防泄漏系统设置在所述止退座的过孔内，所述过孔为靠近所述注脂孔的一端为小端的锥形台阶孔，所述第二防泄漏系统包括：阀芯和带轴孔的固定销，所述固定销固定在所述过孔的远离所述注脂孔的端部，所述阀芯活动设置在所述过孔内，所述阀芯包括：同轴设置的第一圆台部和第二圆台部，所述第一圆台部靠近所述固定销设置，且第一圆台部的直径小于第二圆台部，所述第二圆台部的直径小于所述过孔的孔径，且第二圆台部的远离第一圆台部的一端呈与所述过孔的锥形台阶面适配的圆锥面。

进一步地，所述钢珠的中心轴与所述注脂孔的中心轴平行但不重合。

进一步地，所述紧固部外周面为正六边形。

进一步地，所述紧固部厚度为5mm。

进一步地，所述阀主体的外表面设置有NPT扣螺纹。

进一步地，所述NPT扣螺纹的长度不大于18mm。

进一步地，所述NPT扣螺纹的直径为20mm。

进一步地，所述阀主体长度为21mm。

有益效果：

本注脂阀，包括阀体、第一防泄漏系统和第二防泄漏系统，阀体的固定端采用的是正六边形，在固定端的内部设置有内螺纹孔，这种采用内螺纹连接的转换接头，在安装过程中，可以减少安装注脂阀的工具与注脂阀接触而对注脂阀防腐层产生破坏。与传统注脂阀相比，密封系统采用了两组密封系统，第一防泄漏系统设置在容纳腔内，第二防泄漏系统设置在止退座内，当第一防泄漏系统失效时，第二防泄漏系统在介质的推力作用下，进行密封，进而确保整个注脂阀不会失效，从而保证在关键位置阀门不会发生泄漏。同时，采用两组密封系统，在加注完成后，在两道密封之间会形成封闭的空间，这样既保证了密封脂与外界隔绝，又有保证的密封不漏，从而保证密封脂不会发生腐蚀变质，进而密封的影响效果。

附图说明

图1为一实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

附图标记：10-注脂阀、100-阀体、110-紧固部、111-内螺纹孔、120-阀主体、121-注脂孔、122-容纳腔、123-NPT扣螺纹、200-第一防泄漏系统、210-止退座、211-过孔、220-弹簧、230-钢珠座、231-凹槽、240-钢珠、300-第二防泄漏系统、310-固定销、320-阀芯、321-第一圆台部、322-第二圆台部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1及图2，一种注脂阀10，用于阀门注脂，包括阀体100、第一防泄漏系统200和第一防泄漏系统300，阀体100用于安装注脂阀10，第一防泄漏系统200和第一防泄漏系统300设置在阀体100内，用于密封注脂防止泄露。

具体的，阀体100为圆管形，阀体100的一端为紧固部110，用于安装注脂阀10，阀体100的另外一端为阀主体120，阀主体120内部设置有防泄漏系统。一实施例中，阀体100的一端为紧固部110，紧固部110为正六边形，在本实施例中，紧固部110的轴向厚度优选为5mm,厚度为5mm的正六边形的六方为安装头，与传统的注脂阀10相比减少了外部长度，从而减小了与外部大气接触而腐蚀注脂阀10的表面，减少了设备的维护工作量。紧固部110的内部设置有内螺纹孔111，这种采用内螺纹连接的转换接头，在安装过程中，可以减少安装注脂阀10的工具与注脂阀10接触而对阀体100防腐层产生破坏。

阀体100的另一端为阀主体120，阀主体120为圆管形，管体的外壁设置有NPT(National(American)Pipe Thread)扣螺纹，NPT扣螺纹123是一种美国标准60度锥管螺纹，配合方式分为“锥/锥”配合和“柱/锥”配合。这种NPT扣螺纹123用于将注脂阀10与阀门连接。在本实施例中，NPT扣螺纹123的直径优选为20mm，NPT扣螺纹123的长度不大于18mm，整个阀主体120长度的小于21mm，这种尺寸注脂阀10传统的注脂阀10相比，减少了暴露在大气环境中的有效面积，从而减少了注脂阀10受大气影响而产生的腐蚀。

请参阅图2，一实施例中，阀主体120内设置有注脂孔121和容纳腔122，注脂孔121的中轴线偏离容纳腔122的中轴线设置。内螺纹孔111、注脂孔121和容纳腔122三者顺次连通，形成注脂通道，用于注脂和安装防泄漏系统，在本实施例中，防泄漏系统分为第一防泄漏系统200和第一防泄漏系统300，两道防泄漏系统不但能确保注脂阀10不会失效，保证在关键位置阀门不会发生泄漏，还能防止密封脂不会发生腐蚀变质，进而影响密封效果。

具体的，第一防泄漏系统200设置在容纳腔122内，第一防泄漏系统200包括止退座210、弹簧220、钢珠240座230和钢珠240，止退座210、弹簧220、钢珠240座230和钢珠240顺次连接。止退座210固定在容纳腔122内并远离注脂孔121的端部，止退座210内设置有一沿注脂孔121的轴向方向贯通的过孔211，过孔211靠近注脂孔121的一端为小端的锥形台阶孔。弹簧220一端固定在止退座210上，弹簧220另外一端设置有钢珠240座230，钢珠240座230上设置有凹槽231，凹槽231为弧形，凹槽231的弧度与钢珠240弧度适配，凹槽231的深度小于钢珠240的直径。钢珠240置于凹槽231上，在弹簧220的弹力作用下，钢珠240外端面与注脂孔121的孔缘相抵接，形成线密封。在本实施例中，钢珠240的直径小于容纳腔122的直径，由于注脂孔121的中轴线偏离容纳腔122的中轴线设置。钢珠240的采用偏心设计，由于是偏心设置，在注脂的过程中，钢珠240会在受到来至密封脂的冲力受压的同时受到旋转力，在钢珠240座230的凹槽231内产生旋转。这种旋转既可以减少密封脂的粘连，又可以在旋转过程中转换密封面，从而避免在密封过程中，只有一个密封面受到的腐蚀和磨损，从而影响密封效果。

在加注完成后，密封脂通过注脂孔121，进而推动钢珠240和钢珠240座230，弹簧220在受到来至钢珠240座230的推力后压缩。这时，钢珠240脱落注脂孔121的孔缘，密封脂流入主体内的容纳腔122内。

请继续参阅图2，在本实施例子中，第二防泄漏系统300设置止退座210的过孔211内，第一防泄漏系统300包括中心带有轴孔的固定销310和阀芯320。具体的，固定销310固定在止退座210远离注脂孔121的端面，固定销310上设置有轴孔，轴孔与过孔211连通，阀芯320设置在过孔211内。阀芯320包括第一圆台部321和第二圆台部322，第一圆台部321靠近固定销310设置，且第一圆台部321的直径小于第二圆台部322，第二圆台部322的直径小于过孔211的孔径，且第二圆台部322的远离第一圆台部321的一端呈与过孔211的锥形台阶面适配的圆锥面。在注入密封脂后，密封脂通过注脂孔121、钢珠240后，流入止退座210的过孔211内，因为面积差的作用原理，密封脂的在阀芯320和固定销310之间产生作用力，产生的作用力使阀芯320向前端移动，固定销310的孔被打开，密封脂通过固定销310流入阀门内。在加注完成后，来至阀门内的液体通过固定销310反向流入过孔211内并推动阀芯320前进，阀芯320的第二圆台部322端与过孔211的锥面形成锥面密封，从而防止液体反向流入阀体100内。

本注脂阀10，采用两组密封系统，第一防泄漏系统200设置在容纳腔122内，第二防泄漏系统300设置在止退座210的过孔211内，当第一防泄漏系统200失效时，第一防泄漏系统300在介质的推力作用下，作用于密封面上，确保整个注脂阀10不会失效，从而保证在关键位置阀门不会发生泄漏。同时，采用两组密封系统，在加注完成后，在两道密封之间会形成封闭的空间，这样既保证了密封脂与外界隔绝，又有保证的密封不漏，从而保证密封脂不会发生腐蚀变质，进而密封的影响效果

上述注脂阀10的使用方法具体为：

通过本注脂阀10阀体100的紧固部110上的内螺纹孔111，将本注脂阀10固定在阀门内，NPT扣螺纹123用于将阀主体120与阀门的连接。当注入密封脂时，密封脂通过内螺纹孔111、注脂孔121，推动第一防泄漏系统200的钢球和钢珠240座230，弹簧220在受到来至钢珠240座230的推力后压缩，这是，钢珠240脱落注脂孔121的孔缘，密封脂流入主体内的容纳腔122内。由于是钢珠240是偏心设置，在注脂的过程中，钢珠240会在受到来至密封脂的冲力受压的同时受到旋转力，在钢珠240座230的凹槽231内产生旋转。这种旋转既可以减少密封脂的粘连，又可以在旋转过程中转换密封面，从而避免在密封过程中，只有一个密封面受到的腐蚀和磨损，从而影响密封效果。同时，进入容纳腔122内的密封脂通过止退座210流入过孔211内，止退座210内设置有阀芯320，阀芯320一端为第二圆台部322，第二圆台部322的锥度与止退座210内过孔211的锥形台阶孔的锥度一致。阀芯320另外一段为第一圆台部321，第一圆台部321的直径小于过孔211的孔径。因为面积差的作用原理，密封脂会在阀芯320和固定销310之间产生作用力，产生的作用力使阀芯320向前端移动，固定销310的孔被打开，密封脂通过固定销310流入阀门内。在加注完成后，在两组密封系统之间会形成封闭的空间，密闭的密封脂既保证了与隔绝，又保证的密封不漏，从而保证密封脂不会发生腐蚀变质，进而影响效果。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。