一种振源件的安装支架和净水机的制作方法

本实用新型涉及减少振源件噪音的安装支架技术领域，特别涉及一种振源件的安装支架和净水机。

背景技术：

净水机(亦称净饮机)普遍存在噪音大，共振明显等问题，尤其是钣金结构的大通量净水机。增压泵是净水机内的必要组成部件之一，增压泵通常通过橡胶垫直接固定在机器上，这种方式虽然能够减小噪声及机器共振的概率，但降噪效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种振源件的安装支架和净水机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种振源件的安装支架，所述振源件的安装支架包括底座、安装组件、若干个连接组件和若干个第一减振体；

所述底座包括安装部和分别位于所述安装部两端的支脚，若干个所述连接组件间隔地安装在所述安装部上，每个所述连接组件均包括阻尼组件，所述安装组件与所述阻尼组件相连，且所述安装组件位于所述底座上方；

若干个所述第一减振体间隔地设置在所述支脚上以支撑所述底座。

上述方案中，每个所述第一减振体均包括容置部分所述支脚的第一容置槽，当所述振源件振动时，所述底座在所述第一容置槽限定的空间内振动。

上述方案中，所述第一减振体为圆柱体，每个所述第一减振体沿轴向设有第三安装孔，所述第一容置槽沿所述第一减振体的周向设置；

所述支脚上设有若干个第一限位部，若干个所述第一限位部与若干个所述第一减振体数量相等，每个所述第一限位部均包括第一导向槽和第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一导向槽相通，所述第一减振体通过所述第一容置槽沿所述第一导向槽滑入所述第一限位槽内。

上述方案中，所述第一导向槽为矩形槽，所述矩形槽的直径小于所述第一减振体的宽度与两个所述第一容置槽深度的差值；所述第一限位槽为圆形槽，所述圆形槽的直径大于或等于所述第一减振体的直径与两个所述第一容置槽深度的差值。

上述方案中，所述安装部包括若干个第一安装孔，若干个所述第一安装孔与若干个所述连接组件一一对应；

每个所述连接组件还包括：第一紧固组件、支撑杆和限位件，所述阻尼组件包括弹簧和第二紧固组件；

所述支撑杆的一端穿设于所述第一安装孔，另一端向所述安装部上方延伸；

所述第一紧固组件套设在所述支撑杆位于所述第一安装孔下方的部分；

所述限位件沿周向安装在所述支撑杆位于所述第一安装孔上方的部分；

所述弹簧套设在所述支撑杆外侧，所述弹簧的一端抵接所述限位件的上端面，所述弹簧的另一端与所述安装组件相连；

所述第二紧固组件套设在所述支撑杆位于所述安装组件上方的部分以对所述安装组件限位。

上述方案中，所述限位件的下端面抵接所述安装部，所述限位件和所述第一紧固组件共同将所述支撑杆固定在所述安装部上。

上述方案中，每个所述连接组件还包括第二减振体，所述第二减振体套设在所述支撑杆上，并位于所述第二紧固组件和所述弹簧之间，所述安装组件与所述减振体相连。

上述方案中，每个所述连接组件还包括连接垫片，所述连接垫片安装在所述第二减振体和所述弹簧之间。

上述方案中，所述安装组件包括水平安装部和与所述水平安装部相连的竖直安装部，所述第二减振体沿周向设有第二容置槽，所述水平安装部部分容置在所述第二容置槽内；所述竖直安装部上设有用于安装所述振源件的第二安装孔。

上述方案中，所述第二减振体为圆柱体；

所述水平安装部包括若干个第二限位部，若干个所述第二限位部与若干个所述第二减振体数量相等，每个所述第二限位部均包括第二导向槽和第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二导向槽相通，所述第二减振体通过所述第二容置槽沿所述第二导向槽滑入所述第二限位槽内。

上述方案中，所述第二导向槽为矩形槽，所述矩形槽的宽度小于所述第二减振体的直径与两个所述第二容置槽深度的差值；所述第二限位槽为圆形槽，所述圆形槽的直径大于或等于所述第二减振体的直径与两个所述第二容置槽深度的差值。

上述方案中，所述限位件的下端面远离所述安装部，所述第一安装孔为螺纹孔，所述支撑杆与所述第一安装孔螺纹连接。

上述方案中，所述限位件的下端面远离所述安装部，所述支撑杆包括台阶部，所述台阶部抵接所述安装部以限定所述支撑杆向下的位置。

上述方案中，所述安装组件包括与所述振源件相匹配的环形卡箍和若干个固定件，若干个所述固定件沿所述卡箍的周向间隔设置，若干个所述固定件的数量与若干个所述连接组件(800)的数量相等，若干个所述固定件与若干个所述弹簧相连。

本实用新型实施例还提供了一种净水机，所述净水机包括振源件和上述振源件的安装支架，所述振源件安装在所述安装组件上。

上述方案中，所述振源件为增压泵，所述增压泵包括泵头，所述泵头朝下与所述底座相对。

本实用新型实施例还提供了另一种净水机，所述净水机包括振源件和上述振源件的安装支架，所述振源件为增压泵，所述增压泵包括安装附件和第三紧固组件，所述安装附件通过所述第三紧固组件与所述安装组件相连。

本实用新型实施例还提供了另一种净水机，所述净水机包括振源件和上述振源件的安装支架，所述振源件安装在所述安装组件上，所述振源件的安装支架还包括第三减振体，所述第三减振体位于所述安装组件和所述振源件之间。

本实用新型实施例提供了一种振源件的安装支架和净水机，连接组件用于连接安装组件和底座，安装组件用于安装振源件，底座用于支撑振源件、安装组件和连接组件，安装支架通过第一减振体安装在其他机器上。振源件产生的机械振动能量初步被阻尼组件转变为其他能力耗散掉，第一减振体进一步缓冲振源件产生的振动，本实用新型实施例的安装支架通过阻尼组件和第一减振体两级减振模式进行减振，提高了降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的振源件的安装支架一个可选的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型实施例的振源件的安装支架的底座的一个可选的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例的振源件的安装支架的第一减振体的一个可选的结构示意图；

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型实施例的振源件的安装支架的支撑杆的一个可选的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的振源件的安装支架的安装组件的一个可选的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的振源件的安装支架的第二减振体的一个可选的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的振源件的安装支架另一个可选的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12为本实用新型实施例的安装振源件的一个可选的结构示意图；

图13为图12的主视图；

图14为图12的爆炸图；

图15为本实用新型实施例的安装振源件的另一个可选的结构示意图；

图16为本实用新型实施例的安装振源件的又一个可选的结构示意图。

附图标记：底座100；安装部110；第一安装孔111；支脚120；第一限位部130；第一导向槽131；第一限位槽132；连接组件200，800；第一螺母210；第一垫片211；支撑杆220，810；第二螺母230；第二垫片231；限位件240；弹簧250，820；第二减振体260；第二容置槽261；通孔262；连接垫片270；安装组件300，700；竖直安装部310；第二安装孔311；水平安装部320；固定件710；卡箍720；第二限位部340；第二导向槽341；第二限位槽342；第一减振体400；第三安装孔410；第一容置槽420；增压泵500；泵头510；安装附件520；第三减振体600。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清除、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如有术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含只能所指示的技术特征的数量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型第一方面实施例提供了一种振源件的安装支架，参见图1至图11所示的本实用新型实施例的振源件的安装支架可选结构示意图进行说明。参见图1～2,10～11所示，本实用新型实施例的安装支架包括底座100、安装组件300,700、若干个连接组件200,800和若干个第一减振体400，底座100包括安装部110和分别位于安装部110两端的支脚120，若干个连接组件200,800间隔地安装在安装部110上，每个连接组件200,800均包括阻尼组件，安装组件300,700与阻尼组件相连，且安装组件300,700位于底座100上方；若干个第一减振体400间隔地设置在支脚120上以支撑底座100。本实施例中，底座100能够支撑和安装连接组件200,800，安装组件300,700用于安装振源件，为了保证底座100和安装组件300,700的强度，底座100和安装组件300,700均采用金属材料制作，如不锈钢。第一减振体400使用减震材料制作而成，如橡胶材料、发泡材料或硅胶材料。当振源件安装在安装组件300,700上时，与安装组件300,700相连的阻尼组件能够吸收振源件产生的部分震动能量，减少振动向底座100传递，降低噪音，第一减振体400能够避免底座100直接与其他部件，如净水机内的支架安装座(未图示)直接连接，进一步吸收振源件的振动能量。

进一步地，每个第一减振体400均包括容置部分支脚120的第一容置槽420，当振源件振动时，底座100在第一容置槽420限定的空间内振动。

进一步地，为了避免底座100与其他机器接触，底座100可以通过第一减振体400远离其他机器，具体地，可以通过增加第一减振体400的厚度。底座100还可以通过改变自身结构实现与其他机器远离的目的，如底座100为弯折板件，安装部110的高度高于支脚120。连接组件200,800的数量可根据振源件的安装要求进行调整。如连接组件200,800的数量可以是2个，3个或更多个。图1和图10分别示例性地示出了安装支架的可选的结构示意图，其中安装部110上设置间隔均匀的四个连接组件200,800。图3和图4示例性地示出了底座100一个可选的结构示意图，安装部110的两端各设一个支脚120，两支脚120水平设置，安装部110高于支脚120一定距离。

在本实用新型一个可选的实现方式中，参见图5～6所示，第一减振体400为圆柱体，每个第一减振体400沿轴向设有第三安装孔410，第一容置槽420沿第一减振体400的周向设置；结合参见图3～4，支脚120上设有若干个第一限位部130，若干个第一限位部130与若干个第一减振体400数量相等，每个第一限位部130均包括第一导向槽131和第一限位槽132，第一限位槽132与第一导向槽131相通，第一减振体400通过第一容置槽420沿第一导向槽131滑入第一限位槽132内。

进一步地，第一导向槽131为矩形槽，矩形槽的直径小于第一减振体400的宽度与两个第一容置槽420深度的差值；第一限位槽132为圆形槽，圆形槽的直径大于或等于第一减振体400的直径与两个第一容置槽420深度的差值。

由于第一减振体400相对金属件容易变形，第一减振体400的第一容置槽420部分由第一导向槽131进入第一限位槽132内，通过紧固件(未图示)穿过第三安装孔410将底座100连接至其他部件后，由于矩形槽的宽度小于第一减振体400的直径与两个第一容置槽420深度的差值，第一减振体400不易从第一限位槽132中脱离，便于第一限位部130对第一减振体400的固定。

图5和图6示例性地示出了第一减振体400的一个可选的结构示意图，其中，第一减振体400为圆柱体，第一容置槽420为环形，第一减振体400的中心处设有第三安装孔410。

在本实用新型一个可选的实现方式中，参见图3～4所示，安装部110包括若干个第一安装孔111，若干个第一安装孔111与若干个连接组件200,800一一对应；结合参见图1～2、10～11所示，每个连接组件200,800还包括：第一紧固组件、支撑杆220,810和限位件240，阻尼组件包括弹簧250,820和第二紧固组件；支撑杆220,810的一端穿设于第一安装孔111，另一端向安装部110上方延伸；第一紧固组件套设在支撑杆220,810位于第一安装孔111下方的部分；限位件240沿周向安装在支撑杆220,810位于第一安装孔111上方的部分；弹簧250,820套设在支撑杆220,810外侧，弹簧250,820的一端抵接限位件240的上端面，弹簧250,820的另一端与安装组件300,700相连；第二紧固组件套设在支撑杆220,810位于安装组件300,700上方的部分以对安装组件300,700限位。

连接组件200,800在第一紧固组件的配合下，通过第一安装孔111固定在底座100上。连接组件200,800的数量和第一安装孔111的数量相等。限位件240限定弹簧的向下位置，第二紧固组件用于固定安装组件300,700，并限定安装组件300,700向上的位置。安装组件300,700与弹簧相连以将振源件的振动传递给底座100和第一减振体400，同时弹簧能够吸收振源件产生的部分震动能量，减少振动向底座100传递，降低噪音。

在本实用新型一个可选的实现方式中，限位件240的下端面抵接安装部110，限位件240和第一紧固组件共同将支撑杆220固定在安装部110上。

图1和图2示例性地示出了安装支架的一个可选的结构示意图，支撑杆220从上向下穿过第一安装孔111过程中，限位件240对支撑杆220向下的位置进行限位，在限位件240的配合下，第一紧固组件通过与支撑杆220螺纹连接，将支撑杆220固定在安装部110上。支撑杆220包括螺栓结构，第一紧固组件包括第一螺母210和第一垫片211，其中第一垫片211被压在第一螺母210压和安装部110之间以提高第一紧固组件的紧固性。

图7示例性地示出了支撑杆220,810的一个可选的结构示意图，支撑杆220包括螺栓结构，其中，限位件240为与支撑杆220一体成型的圆柱体，支撑杆220上部和下部均设有外螺纹。再参考图1和图2，支撑杆220上部的外螺纹用于与第二紧固组件连接，第二紧固组件具体包括第二螺母230和第二垫片231，第二垫片231位于第二螺母230和安装组件300之间，第二紧固组件一方面用于固定安装组件300，另一方面，由于第二固定组件可沿支撑件220轴线方向上下调节，第二固定组件对安装组件300向上的位置起到定位作用。

在本实用新型一个可选的实现方式中，参见图1～2所示，每个连接组件200还包括第二减振体260，第二减振体260套设在支撑杆220上，并位于第二紧固组件和弹簧250之间。

第二减振体260的材质可以与第一减振体400相同，第二减振体260能够进一步吸收振源件的振动能量，进一步降低噪音。

在本实用新型另一个可选的实现方式中，参见图8～9所示，安装组件300包括水平安装部320和与水平安装部320相连的竖直安装部310，第二减振体260沿周向设有第二容置槽261，水平安装部320部分容置在第二容置槽261内；竖直安装部310上设有用于安装振源件的第二安装孔311。

具体地，第二减振体260为圆柱体；水平安装部320包括若干个第二限位部340，若干个第二限位部340与若干个第二减振体260数量相等，每个第二限位部340均包括第二导向槽341和第二限位槽342，第二限位槽342与第二导向槽341相通，第二减振体260通过第二容置槽261沿第二导向槽341滑入第二限位槽342内。

如图1和图2所示，本实施方式中，安装组件300部分位于第二容置槽261内，当振源件振动时，安装组件300能够在第二容置槽261所限定的空间内振动，进一步降低噪音。水平安装部320上设有四个第二限位部340，分别与四个第二减振体260相连。第二减振体260由形成为缺口的第二导向槽341进入第二限位槽342，并被限定在第二限位槽342内。

图8示例性地示出了安装组件300的一个可选的结构示意图，安装组件300为L形板件，竖直安装部310上间隔均匀地设置四个长圆形的第二安装孔311，长圆形的第二安装孔311的长度方向沿竖直安装部310的长度方向设置，长圆形的第二安装孔311能够调节振源件的安装高度。

图9示例性地示出了第二减振体260的一个可选的结构示意图，其中第二减振体260通过位于轴心的通孔262套设在支撑杆220上。

在本实用新型一个可选的实现方式中，第二导向槽341为矩形槽，矩形槽的宽度小于第二减振体260的直径与两个第二容置槽261深度的差值；第二限位槽342为圆形槽，圆形槽的直径大于或等于第二减振体260的直径与两个第二容置槽261深度的差值。

由于第二减振体260相对金属件容易变形，第二减振体260的第二容置槽261部分由第二导向槽341进入第二限位槽342，通过支撑杆220穿过通孔262后，由于矩形槽的宽度小于第二减振体260的直径与两个第二容置槽261深度的差值，第二减振体260不易从第二限位槽342中脱离，便于第二限位部340对第二减振体260的固定。

图8示例性地示出了安装组件300的一个可选的结构示意图，其中，第二导向槽341为矩形，第二限位槽342为圆形。

如图5、图6和图9所示，第二减振体260的形状和结构与第一减振体400类似。如图4和图8所示，第二限位部340和第一限位部130的结构类似。

在本实用新型一个可选的实现方式中，参见图1～2所示，每个连接组件200还包括连接垫片270，连接垫片270安装在第二减振体260和弹簧之间。

连接垫片270能够避免因弹簧250与第二减振体260直接接触造成对第二减振体260的磨损，有利于延长第二减振体260的寿命。图1和图2是示例性地示出了安装支架一个可选的结构示意图，其中，弹簧250的下端抵接限位件240，上端抵接连接垫片270。

在本实用新型另一个可选的实现方式中，参见图10～11所示，限位件240的下端面远离安装部110，第一安装孔111为螺纹孔，支撑杆810与第一安装孔111螺纹连接。

图10和图11示例性地示出了安装支架另一个可选的结构示意图，其中，限位件240仅起到对弹簧820的限位作用，支撑杆810通过与第一安装孔111螺纹连接，并在第一紧固件的配合下进行固定。

可以理解的是，限位件240远离安装部110设置能够减少弹簧的长度。图10和图11所示的实现方式中，若将限位件240抵接安装部110设置，则支撑杆810与第一安装孔111无需螺纹连接，也可以在第一紧固组件的配合下与安装部110固定，此时，支撑杆810的结构与图1和图2实现方式中的支撑杆220结构相同，只是长度需要延长，相应地，弹簧820的长度也要延长。

在本实用新型另一个可选的实现方式中，限位件240的下端面远离安装部110，支撑杆810包括台阶部(未图示)，台阶部抵接安装部110以限定支撑杆810向下的位置。除了使用螺纹连接将支撑杆810和安装部110进行固定，支撑杆810还可以通过台阶部和第一紧固组件共同配合与安装部110完成固定，此时，支撑杆810位于第一安装孔111中及第一安装孔111下方的部分直径要小于位于第一安装孔111上部的直径。

在本实用新型另一个可选的实现方式中，安装组件700包括与振源件相匹配的环形卡箍720和若干个固定件710，若干个固定件710沿卡箍720的周向间隔设置，若干个固定件710的数量与若干个连接组件800的数量相等，若干个固定件710与若干个弹簧820相连。

卡箍720的内径与振源件的外径相匹配以将振源件固定。如图10和图11所示的实现方式中，固定件710为直角形的金属件，固定件710的一端与卡箍720相连，另一端位于第二紧固件的第二螺母230和弹簧820之间，此时，固定件710的作用相当于第二垫片231，并可代替第二垫片231。

本实用新型第二方面实施例提供了一种净水机，如图12～16所示，净水机包括振源件和上述振源件的安装支架，振源件安装在安装组件300,700上。

振源件指运行时能够产生振动的物体，包括但不限于压缩机、电机、泵。

进一步地，振源件为增压泵500，增压泵500包括泵头510，泵头510与底座100相对。

增压泵500的泵头可以朝上设置，也可以朝下设置。如图15所示，增压泵500的泵头朝下设置。如图16所示，增压泵500的泵头朝上设置。当增压泵500为隔膜增压泵500时，优选地，泵头510朝下设置。隔膜增压泵500因其独特的结构特点和运行原理，工作过程中管路中，例如：抽水口处管路，容易混入空气而产生振动及较大噪声，尤其是大通量水泵，噪音更大振动更加明显。将泵头510朝下放置，能够保证泵头510的抽水口处一直有水，避免空气混入而引起噪音。泵头510朝下设置能够进一步降低噪音。

本实用新型第二方面实施例还提供了另一种净水机，如图12至图14所示，振源件包括安装附件520和第三紧固组件(未图示)，安装附件520通过第三紧固组件与安装组件300相连。

如图12至图14所示，增压泵500的泵头朝下安装，当安装组件300为L形板件时，在增压泵500上设置安装附件520和第三紧固组件，增压泵500利用第三紧固组件与第二安装孔311相连。第三紧固组件包括螺栓(未图示)和螺母(未图示)。

本实用新型第二方面实施例还提供了另一种净水机，如图15和图16所示，净水机包括振源件和上述振源件的安装支架，振源件安装在安装组件700上，振源件的安装支架还包括第三减振体600，第三减振体600位于安装组件700和振源件之间。

第三减振体600能够减小振源件与安装组件700之间的振动噪音，进一步提高降噪效果。第三减振体600可以选用与第一减振体400和第二减振体260相同的材质。如图15所示，第三减振体600可通过卡箍720的径向抱紧力固定在环形卡箍720和增压泵500之间，第三减振体600为长方体形，可根据需要在增压泵500周向设置多个第三减振体600。

根据本实用新型实施例的增压泵500、净水机的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。