耐磨型材的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种耐磨型材。

背景技术：

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。但是现有的型材，在运输过程中由于型材之间相互接触摩擦或者型材使用时都会有磨损的情况，耐磨性能较差，导致型材寿命短。

技术实现要素：

为解决现有技术中，型材存在的耐磨性能差、导致的寿命短的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的耐磨型材，包括型材基体、滚珠及PVD耐磨膜层；所述滚珠均匀布设于型材基体的插槽内壁，滚珠的滚动面高于插槽内壁0.5mm～1mm，所述PVD耐磨膜层设置于型材基体的外壁。

在一种优选的实施方式中，包括支撑弹簧；所述支撑弹簧设置于型材基体的支撑腔内。

在一种优选的实施方式中，包括防撞板；所述防撞板贴覆于型材基体的支撑腔内壁，防撞板包括撞击层、缓冲层及吸能层；所述缓冲层设置于撞击层及吸能层之间，所述撞击层贴覆于型材基体的支撑腔内壁。

在一种优选的实施方式中，所述撞击层为芳纶纤维。

在一种优选的实施方式中，所述缓冲层为芳纶蜂窝板或气垫薄膜或聚苯乙烯泡沫塑料。

在一种优选的实施方式中，所述吸能层为聚氨酯发泡材料。

在一种优选的实施方式中，所述型材基体为铝型材基体。

本实用新型中的耐磨型材，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的耐磨型材，在插槽内壁设置了滚珠，使得在使用该耐磨型材时，待连接物体与插槽内壁之间为滚动摩擦，减小摩擦力，从而降低磨损。同时，在型材基体的外壁设置了PVD耐磨膜层，保证型材在运输及使用过程中磨损降低。

附图说明

图1是本实用新型中耐磨型材的结构示意图；

图2是本实用新型耐磨型材中防撞板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型的耐磨型材，包括型材基体1、滚珠2及PVD耐磨膜层3；滚珠2均匀布设于型材基体1的插槽内壁，滚珠2的滚动面高于插槽内壁0.5mm～1mm，PVD耐磨膜层3设置于型材基体1的外壁。本实用新型中的耐磨型材，在插槽内壁设置了滚珠2，使得在使用该耐磨型材时，待连接物体与插槽内壁之间为滚动摩擦，减小摩擦力，从而降低磨损。同时，在型材基体1的外壁设置了PVD耐磨膜层3，保证型材在运输及使用过程中磨损降低。其中型材基体1为铝型材基体1。

为保证型材质轻且具有较强的支撑能力，设置了支撑弹簧4；支撑弹簧4设置于型材基体1的支撑腔内。利用支撑弹簧4保证型材的支撑性。

因为铝型材较易变形，为保证型材在安装及使用过程中，不会损伤支撑结构，设置了防撞板5；防撞板5的结构见图2。防撞板5贴覆于型材基体1的支撑腔内壁，防撞板5包括撞击层5-1、缓冲层5-2及吸能层5-3；缓冲层5-2设置于撞击层5-1及吸能层5-3之间，撞击层5-1贴覆于型材基体1的支撑腔内壁。撞击层5-1为芳纶纤维。缓冲层5-2为芳纶蜂窝板或气垫薄膜或聚苯乙烯泡沫塑料。吸能层5-3为聚氨酯发泡材料。撞击层5-1、缓冲层5-2及吸能层5-3使用多功能树脂粘结。本实用新型在型材基体1内壁贴覆了防撞板5，防撞板5可以阻挡、缓冲外部的撞击力，保护内部结构，避免经济损失。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。