多折横梁型材的制作方法

本实用新型涉及一种多折横梁型材。

背景技术：

现有技术中的电气机柜的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，但是，由于大部分柜体的体积较大不易运输，因此，在产品运输过程中造成了极大的不便，同时，也很容易造成产品的外表面受到伤害，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易拆卸的多折横梁型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：多折横梁型材包括第二外板和两块第一外板，所述两块第一外板的一端通过第一弯折垂直连接，另外两侧则分别通过第二弯折和第三弯折与第二外板连接；第一外板沿型材长度方向设有两道向内凹进的弧形凹槽,第二外板包括第三连接板、第四连接板和外廓，第三连接板和第四连接板一侧通过焊接的方式形成连接槽。两道向内凹进的弧形凹槽可使得该型材不易变形。

进一步的；弧形凹槽包括第一弧度段、第二弧度段、第三弧度段、第一直线段和第二直线段，第一弧度段通过第一直线段与第二弧度段连接；第二弧度段的另外一侧通过第二直线段与第三弧度段连接。

进一步的；两个相邻的所述第三弧度段可形成一个向型材外表面凸起的第四弧度段，该第四弧度段的外表面不超出型材外表面。可使得型材更加平整便于运输。

进一步的；第四弧度段的外表面的弧长小于第二弧度段(33)内表面的弧长，可增强牢固度。

进一步的，第一外板包括第一连接板、第二连接板和弧形凹槽；所述第一连接板的截面的长度大于第二连接板的截面长度。

进一步的，第一连接板沿型材长度方向设有间隔布置的形状不同的孔口，第二连接板沿型材长度方向设有间隔布置的形状不同的孔口，可以其他型材配合使用，可与多种型材配合使用。

进一步的，第一连接板上的孔口的孔径大于第二连接板上的孔口的孔径，可更具实际使用中更具型材的受力的大小，调整型材摆放的方向。

进一步的，所述外廓为W形，使得型材不易挤压变形。

进一步的，外廓包括第五连接板、第六连接板、第七连接板和第九连接板，第五连接板的外表面与第四连接板外表面之间呈135°夹角。

进一步的，第六连接板通过第四折弯连接与其垂直的第五连接板；第七连接板通过第五折弯连接与其垂直的第六连接板；第九连接板通过第六折弯连接与其垂直的第七连接板，且第九连接板另一端通过第二弯折连接与其垂直的第二连接板。

综上所述，本实用新型的型材整体上呈三角形，在三角形的底边设计有连接槽，该连接槽可通过焊接的方式形成闭合型材，并且在该底边的两端对称地设有两个W形外廓，另外，在型材的另外两个面上还分别设有沿长度方向的两个凹槽，这样子的设计是为了增强型材的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的A处结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种多折横梁型材包括第一外板1和第二外板2，两块第一外板1的一端通过第一弯折11垂直连接，另外两端则分别通过第二弯折12和第三弯折13与第二外板2连接，从而形成一个三角形的闭合空间。

第一外板1沿型材长度方向设有两道向内凹进的弧形凹槽31, 第二外板2包括第三连接板23、第四连接板24和外廓25，第三连接板23和第四连接板24一侧通过焊接的方式形成连接槽。弧形凹槽 31包括第一弧度段32、第二弧度段33、第三弧度段34、第一直线段 35和第二直线段36，第一弧度段32通过第一直线段35与第二弧度段33连接；第二弧度段33的另外一侧通过第二直线段36与第三弧度段34连接。两个相邻的第三弧度段34可形成一个向型材外表面凸起的第四弧度段，该第四弧度段的外表面不超出型材外表面；另外；第四弧度段的外表面的弧长小于第二弧度段33内表面的弧长，这样子的设计可使得整个型材更为平整，运输更加方便。

第一外板1包括第一连接板21、第二连接板22和弧形凹槽31，第一连接板21和第二连接板22通过弧形凹槽31连接；第一连接板 21的截面的长度大于第二连接板22的截面长度，第一连接板21沿型材长度方向设有间隔布置的形状不同的孔口，第二连接板22沿型材长度方向设有间隔布置的形状不同的孔口，作为优选的，第一连接板21上的孔口的孔径大于第二连接板22上的孔口的孔径，可以其他型材配合使用，可与多种型材配合使用；可更具实际使用中更具型材的受力的大小，调整型材摆放的方向，实用性更强。而第一弯折11 的两端分别连接与两块对称的第一连接板21，这样的设计保证了其结构的对称性，可增强其结构的牢固性。

第二外板2包括第三连接板23、第四连接板24和外廓25，通常为了使得结构更为牢固外廓25为W形，第三连接板23和第四连接板 24一侧均设有向内凹陷的凹槽，该凹槽位置相对应，这两个相对应的凹槽通过焊接的方式形成连接槽，该连接槽可使得焊接点的外表面更加平滑，另一端则均通过W形外廓25与第一外板1连接，作为优选的，连接槽设置在第二外板2的中央。W形外廓25包括第五连接板26、第六连接板27、第七连接板28和第九连接板29，第五连接板26的外表面与第四连接板24外表面之间呈135°夹角，第六连接板27通过第四折弯14连接与其垂直的第五连接板26；第七连接板28通过第五折弯15连接与其垂直的第六连接板27；第九连接板29 通过第六折弯16连接与其垂直的第七连接板28，且第九连接板29 另一端通过第二弯折12连接与其垂直的第二连接板22；也就是说第五连接板26和第七连接板28均与第二连接板22平行。而W形外廓 25与第三连接板23一端的连接方式和W形外廓25与第四连接板24 一端的连接方式对称，故就不重复说明。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。