一种空气过滤式型调压器的制作方法

本实用新型涉及调压器技术领域，特别涉及一种空气过滤式型调压器。

背景技术：

气体调压器用于气体调压控制，现有技术的气体调压器主要由带进出气口的壳体，设置在壳体上的调节腔，设置在调节腔与壳体内气道相连处的压感膜片，与压感膜片相连的用于控制气体流量的调节阀和复位弹簧组成，其一定程度上可以完成对气体流量的控制效果，然而在调节控制气体流量的时候气体流速较慢，控制气体流量的效果不佳。

因此，发明一种空气过滤式型调压器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气过滤式型调压器，通过设置隔板、气口、侧板、密封垫和聚压板，以解决上述背景技术中提出的在调节控制气体流量的时候气体流速较慢，控制气体流量的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气过滤式型调压器，包括壳体，所述壳体一侧设有进气口，所述壳体底部设有出气口，所述壳体内部设有气腔，所述气腔一侧设有隔板，所述隔板表面设有气口，所述气口底部设有滑杆，所述滑杆贯穿隔板，所述滑杆一侧设有侧板，所述侧板与滑杆固定连接，所述侧板一侧设有密封垫，所述气口和密封垫形状均设置为半球形，所述滑杆一侧设有气膜，所述气膜与壳体内壁固定连接，所述气膜一侧设有调节腔，所述调节腔一侧设有聚压板，所述聚压板与气膜固定连接。

优选的，所述聚压板一侧设有调节装置，所述调节装置包括固定筒，所述固定筒与壳体固定连接，所述固定筒内部设有弹簧，所述弹簧一侧设有滑块，所述滑块与固定筒滑动连接。

优选的，所述滑块一侧设有移动杆，所述移动杆与聚压板固定连接。

优选的，所述壳体顶部设有过滤装置，所述过滤装置包括卡环，所述卡环内侧设有过滤筒，所述卡环与过滤筒通过螺纹连接。

优选的，所述过滤筒内部设有空气过滤膜，所述空气过滤膜与过滤筒内壁固定连接。

优选的，所述空气过滤膜顶部设有过滤板，所述过滤板一端与过滤筒内壁铰接，所述过滤板顶部和底部均设有限位块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有隔板、气口、侧板、密封垫和聚压板，侧板受到气压推动进行移动并将两个密封垫卡在两个气口处，有利于提升气体的流量和流速，增加控制效果，设置的聚压板有利于提升压力的聚集效果，增加气膜的感应效率；

2、通过设有调节装置，聚压板通过移动杆推动滑块在固定筒内部滑动，气压过高时弹簧通过滑块和移动杆推动聚压板带动气膜移动，密封垫和气口保持一定的距离，有利于对气体流量进行控制，提升弹簧受力的均匀性，有利于增加气压的灵敏性；

3、通过设有过滤装置，调节腔内部的空气通过过滤装置内部的空气过滤膜和过滤板进行过滤，有利于在调节腔内部空气呼出时直接开启，吸进时两块过滤板合拢过滤，有利于避免调节腔内部空气呼出速度过慢影响气膜感应效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的过滤装置结构示意图。

图中：1壳体、2进气口、3出气口、4气腔、5隔板、6气口、7滑杆、8侧板、9密封垫、10气膜、11调节腔、12聚压板、13调节装置、14固定筒、15弹簧、16滑块、17移动杆、18过滤装置、19卡环、20过滤筒、21空气过滤膜、22过滤板、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种空气过滤式型调压器，包括壳体1，所述壳体1一侧设有进气口2，所述壳体1底部设有出气口3，所述壳体1内部设有气腔4，所述气腔4一侧设有隔板5，所述隔板5表面设有气口6，所述气口6底部设有滑杆7，所述滑杆7贯穿隔板5，所述滑杆7一侧设有侧板8，所述侧板8与滑杆7固定连接，所述侧板8一侧设有密封垫9，所述气口6和密封垫9形状均设置为半球形，所述滑杆7一侧设有气膜10，所述气膜10与壳体1内壁固定连接，所述气膜10一侧设有调节腔11，所述调节腔11一侧设有聚压板12，通过设有隔板5、气口6、侧板8、密封垫9和聚压板12，侧板8受到气压推动进行移动并将两个密封垫9卡在两个气口6处，有利于提升气体的流量和流速，增加控制效果，设置的聚压板12有利于提升压力的聚集效果，增加气膜10的感应效率，所述聚压板12与气膜10固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，聚压板12一侧设有调节装置13，所述调节装置13包括固定筒14，所述固定筒14与壳体1固定连接，所述固定筒14内部设有弹簧15，所述弹簧15一侧设有滑块16，所述滑块16与固定筒14滑动连接，通过设有调节装置13，聚压板12通过移动杆17推动滑块16在固定筒14内部滑动，气压过高时弹簧15通过滑块16和移动杆17推动聚压板12带动气膜10移动，密封垫9和气口6保持一定的距离，有利于对气体流量进行控制，提升弹簧15受力的均匀性，有利于增加气压的灵敏性；

进一步的，在上述技术方案中，滑块16一侧设有移动杆17，所述移动杆17与聚压板12固定连接，通过设置移动杆17，有利于带动滑块16在固定筒14内部移动，提高移动的规范性；

进一步的，在上述技术方案中，壳体1顶部设有过滤装置18，所述过滤装置18包括卡环19，所述卡环19内侧设有过滤筒20，所述卡环19与过滤筒20通过螺纹连接，通过设有空气过滤膜21，调节腔11内部的空气通过过滤装置18内部的空气过滤膜21和过滤板22进行过滤，避免浑浊空气影响调节腔11内部运作；

进一步的，在上述技术方案中，过滤筒20内部设有空气过滤膜21，所述空气过滤膜21与过滤筒20内壁固定连接，通过设置空气过滤膜21，有利于对调节腔11内部气体进行过滤，提升过滤效果；

进一步的，在上述技术方案中，空气过滤膜21顶部设有过滤板22，所述过滤板22一端与过滤筒20内壁铰接，所述过滤板22顶部和底部均设有限位块23，通过设置过滤板22和限位块23，有利于在调节腔11内部空气呼出时直接开启，吸进时两块过滤板22合拢过滤，有利于避免调节腔11内部空气呼出速度过慢影响气膜10感应效果。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，空气从进气口2进入壳体1内部，侧板8受到气压推动进行移动，侧板8通过两个密封垫9卡在两个气口6处，从而控制气体流量，同时气膜10推动聚压板12，可以提升气体的流量和流速，增加控制效果，同时聚压板12增加气膜10的感应效率；

参照说明书附图2，之后受到压力的聚压板12通过移动杆17推动滑块16在固定筒14内部滑动，同时气压过高时弹簧15通过滑块16和移动杆17推动聚压板12带动气膜10移动，之后气膜10推动滑杆7带动密封垫9和气口6保持一定的距离，进而控制气体流量，提升弹簧15受力的均匀性，增加气压的灵敏性；

参照说明书附图3，之后调节腔11内部的空气通过过滤装置18内部的空气过滤膜21和过滤板22进行过滤，过滤板22可以在调节腔11内部空气呼出时直接开启，吸进时两块过滤板22合拢过滤，避免调节腔11内部空气呼出速度过慢影响气膜10感应效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。