一种电子设备安放架的制作方法

本实用新型涉及一种安装支架结构，尤其是一种电子设备安放架。

背景技术：

目前，其安放架一般用来放置定位照相机、摄像机、投影仪、云台等电子设备，在设备安装台上放置定位电子设备后，在需要电子设备再微量角度调节或大角度调节时需要挪动整个架体进行调节，因此整个架体被挪动其已经摆放好的最佳距离的位置被更改，从而会影响到拍摄效果或播放投射效果，使用性能较差；当在降低高度时，采用伸缩杆的形式进行调节，伸缩杆结构复杂(组装零件较多)，组装繁琐，不利于高效率生产制造，一般为金属材质，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的一种电子设备安放架。

本实用新型所设计的一种电子设备安放架，包括设备安装台和铰接于设备安装台底面的多根支撑脚，且各支撑脚呈圆形阵列均匀分布；设备安装台包括壳体、定位螺栓和转盘，壳体上设有一通槽，转盘完全置于通槽内，定位螺栓的头部固定于转盘的中心位置，且定位螺栓的螺杆部依次贯穿转盘和壳体顶部后进行定位安装电子设备；各支撑脚均为内置软金属条的橡胶棒。

进一步优选，壳体包括相互结合固定的上壳和下壳，通槽设于上壳上；上壳和下壳结合后底部构成设备安装台的内腔，内腔内设有呈倒置的T型状的堵塞件；下壳的底部具有通孔，通孔侧壁上设有多个安装槽，且各安装槽呈圆形阵列均匀分布，下壳的内侧壁上设有多个铰接槽，且各铰接槽呈圆形阵列均匀分布，各铰接槽的尺寸大于安装槽的尺寸，各铰接槽分别与各安装槽对应连通；堵塞件位于通孔处，堵塞件的横向部底侧面周侧设置有卡位槽，卡位槽卡位于通孔内侧壁通过设置安装槽形成的凸块上；通槽的底侧面设有穿孔；堵塞件的纵向部顶端插入穿孔内，其纵向部的侧部定位凸起卡入穿孔侧壁的凹槽内；且定位螺栓通过堵塞件的纵向部顶端支撑。

进一步优选，支撑脚的铰接结构为：橡胶棒顶端套有铰接套，铰接套的顶部T型铰接头通过通孔的安装槽插入至铰接槽内进行铰接，橡胶棒包胶注塑成型于软金属条上，铰接套内具有定位结构，定位结构上具有插孔和插条，软金属条的顶端插入插孔内，橡胶棒的顶端具有插槽，插条插入插槽内，软金属条的顶端、铰接套和插孔内侧壁上分别设有一一对应的定位孔，橡胶棒的软金属条顶端和铰接套通过一一对应的定位孔内插入定位销进行定位固定，T型铰接头的横向部侧面设有弧形凸起，弧形凸起插入于上壳底面的限位槽内。

进一步优选，T型铰接头的横向部侧面设有弧形凸起。

进一步优选，软金属条的两端均套接固定有硬质材料部件，硬质材料部件置入结合于橡胶棒端部内。

进一步优选，橡胶棒的底端设置有圆台，圆台的底面为球形凸起。

进一步优选，壳体的上壳顶侧面具有一凹槽，凹槽内放置有硅胶片，硅胶片的中心位置被螺杆贯穿。

进一步优选，橡胶棒的外周侧凸起有多个菱形凸块。

本实用新型的一种电子设备安放架，其结构在螺杆上安放定位电子设备后，在安放架放置的位置通过通槽内的转盘进行微量调节角度或大角度调节，使用较为便捷，从而使得电子设备的拍摄或播放投射效果较佳；而且降低高度时，仅需将所有的支撑脚进行同等高度折弯即可实现降低高度的调节，并且该支撑脚的结构简单，仅需在软金属条上包胶一体注塑成型橡胶棒，制造便捷，有利于高效率生产制造，采用的金属材质较少，降低生产成本。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的爆炸视图；

图3是实施例1的上壳的结构示意图(一)；

图4是实施例1的上壳的结构示意图(二)；

图5是实施例1的堵塞件的结构示意图；

图6是实施例1的支撑脚的结构示意图(一)；

图7是实施例1的支撑脚的结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例所描述的一种电子设备安放架，包括设备安装台1和铰接于设备安装台1底面的多根支撑脚2，且各支撑脚2呈圆形阵列均匀分布；设备安装台1包括壳体11、定位螺栓13和转盘12，壳体11上设有一通槽111，转盘12完全置于通槽111内，定位螺栓13的头部固定于转盘12的中心位置，且定位螺栓13的螺杆部依次贯穿转盘12和壳体11顶部后进行定位安装电子设备；各支撑脚2均为内置软金属条214的橡胶棒21。软金属条214采用铝条。定位螺栓13为六角螺栓，且六角螺栓的头部定位于转盘的六边形定位槽中进行定位固定，转盘12为周侧凸起有多个凸块的齿型转盘。

上述结构的工作原理：支撑脚2设定为三根，然后将三根支撑脚2进行撑开，且支撑脚之间间隔120°均匀分布，将照相机、摄像机、投影仪或云台等电子设备放置于壳体11的顶侧面，然后定位螺栓13的螺杆与电子设备的螺孔螺接，螺接完成后，如若发现安放的角度不正，通过旋转转盘12使得螺杆旋转，从而电子设备开始旋转进行调节角度；降低高度时，折弯橡胶棒21在铝条的作用定位橡胶棒折弯的角度，以实现高度降低调节的功能。

本实施例中，壳体11包括相互通过螺钉结合固定的上壳113和下壳114，通槽111设于上壳113上；上壳113和下壳114结合后底部构成设备安装台1的内腔，内腔内设有呈倒置的T型状的堵塞件3；下壳114的底部具有通孔118，通孔118侧壁上设有多个安装槽119，且各安装槽119呈圆形阵列均匀分布，下壳114的内侧壁上设有多个铰接槽120，且各铰接槽120呈圆形阵列均匀分布，各铰接槽120的尺寸大于安装槽119的尺寸，各铰接槽120分别与各安装槽119对应连通；堵塞件位于通孔118处，堵塞件3的横向部底侧面周侧设置有卡位槽32，卡位槽32卡位于通孔118内侧壁通过设置安装槽119形成的凸块122上；通槽111的底侧面设有穿孔115；堵塞件3的纵向部顶端插入穿孔115内，其纵向部的侧部定位凸起31卡入穿孔115侧壁的凹槽116内；且定位螺栓13通过堵塞件3的纵向部顶端支撑。

上述结构使得支撑脚的铰接安装较为便捷，且铰接头可隐藏于壳体内部，使得安放架体积减小，其造型更加美观精简。安装槽和铰接槽也设定为三个，且支撑脚之间间隔120°均匀分布。并且堵塞件用于放置灰尘等进入壳体内腔中。

本实施例中，支撑脚2的铰接结构为：橡胶棒21顶端套有铰接套22，铰接套22的顶部T型铰接头221通过通孔的安装槽119插入至铰接槽120内进行铰接，橡胶棒21包胶注塑成型于软金属条214上，铰接套22内具有定位结构225，定位结构225上具有插孔227和插条228，软金属条214的顶端插入插孔227内，橡胶棒21的顶端具有插槽213，插条228插入插槽213内，软金属条214的顶端、铰接套22和插孔227内侧壁上分别设有一一对应的定位孔226，橡胶棒21的软金属条214顶端和铰接套22通过一一对应的定位孔226内插入定位销进行定位固定，T型铰接头221的横向部侧面设有弧形凸起222，弧形凸起222插入于上壳113底面的限位槽121内。铰接套22与T型铰接头221结合一体成型。

上结构结构中，橡胶棒与铰接套的组装固定较为便捷，且固定牢固可靠，在通孔的作用下使得T型铰接头铰接安装较为快速，提升了组装效率，铰接套被撑开或闭合后均通过弧形凸起在限位槽内进行限位并定位，以定位支撑脚撑开与闭合的角度，T型铰接头隐藏在壳体内铰接安装，使得结构紧凑，设计合理。

本实施例中，软金属条214的两端均套接固定有硬质材料部件，硬质材料部件置入结合于橡胶棒21端部内。其结构使得橡胶棒具有一定的硬性支撑强度，硬质材料部件一般采用塑料件。

本实施例中，橡胶棒21的底端设置有圆台212，圆台212的底面为球形凸起211。其结构使得安放架放置后更加平稳可靠。

本实施例中，壳体11的上壳113顶侧面具有一凹槽117，凹槽117内放置有硅胶片15，硅胶片15的中心位置被螺杆13贯穿。其结构使得电子设备的固定更加牢固可靠，且角度调节是更加顺畅。

本实施例中，橡胶棒21的外周侧凸起有多个菱形凸块215。其结构增加了安放架的美观性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。