一种四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，具体是一种四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式（非盾构法）隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为（狭义）盾构机。

盾构机主刀盘处轴承的正常工作时盾构机高效完成掘进任务的前提，而盾构机主刀盘的工作环境恶劣，其工作环境通常伴随高压，受力不均，以及大粉尘的情况，这样会导致轴承的寿命下降非常快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承，包括外齿圈、副推力保持架、一号滚子、主推力保持架、二号滚子、三号滚子、径向保持架、连接螺栓、一号内圈、二号内圈和密封环，所述一号内圈和二号内圈上下复合构成轴承内圈，其中一号内圈和二号内圈内径相同且同轴设置，一号内圈和二号内圈具体是通过多个连接螺栓实现规定连接；所述轴承内圈的外表面套有外齿圈，外齿圈和轴承内圈同轴设置，其中外齿圈的内壁中部成形有挡环结构，且轴承内圈开设有用于容纳挡环结构的环形凹槽，挡环结构的内壁与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置若干个三号滚子，若干个三号滚子呈环形排布并安装在对应的径向保持架上，径向保持架为滚子安装孔的轴线与轴承内圈径向平行的结构；所述挡环结构的上端端面与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置有若干个三号滚子，且若干个三号滚子分两排环形排布，且两排环形排布的三号滚子与且轴承内圈同轴设置，两排环形排布的三号滚子均安装在主推力保持架上预留的安装孔内；所述挡环结构的下端端面与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置有若干个一号滚子，若干个一号滚子呈环形排布并安装在对应副推力保持架上预留的安装孔内；所述一号滚子、二号滚子和三号滚子均为圆柱滚子。

进一步的，所述轴承内圈内开设有润滑油供油油路，润滑油供油油路的输入端位于轴承内圈的端面上，而润滑油供油油路设置有两个输出端口且分别对应一号滚子和二号滚子所在的位置。

进一步的，所述一号内圈的外表面通过销钉连接挡环的一侧边，挡环是横截面为L形的型材，挡环的另一侧边与外齿圈的对应端面平行，且挡环与外齿圈相对的面上粘合毛毡层，毛毡层与外齿圈端面接触设置。

进一步的，所述二号内圈的外表面通过销钉连接密封环的一侧边，密封环的另一侧边设置在二号内圈与外齿圈之间的缝隙内，且密封环朝向外齿圈的一面上粘合毛毡层，毛毡层与外齿圈的内壁接触连接。

进一步的，所述外齿圈的两端端面上均开设环形装饰槽，环形装饰槽内粘合环形磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用能够实现四列圆柱滚子组合，极大的提高了轴承的承压能力，以及各个方向上力的作用下稳定转动目的，尤其适用于盾构机这类工作状况复杂的设备。本实用具有良好的密封性，保证轴承的使用寿命。

本实用设置环形磁铁可以将接近轴承内圈的铁磁性物质吸附，尽可能的避免铁磁性物质破坏毛毡进入到轴承内部，有效的保护轴承。

附图说明

图1为四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承的结构示意图。

图2为四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承中A处的放大结构示意图。

图中：1、外齿圈；2、副推力保持架；3、一号滚子；4、主推力保持架；5、二号滚子；6、三号滚子；7、径向保持架；8、连接螺栓；9、一号内圈；10、二号内圈；11、密封环、12、环形装饰槽；13、挡环；14、环形磁铁；15、润滑油供油油路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种四列圆柱滚子组合盾构机主刀盘轴承，包括外齿圈1、副推力保持架2、一号滚子3、主推力保持架4、二号滚子5、三号滚子6、径向保持架7、连接螺栓8、一号内圈9、二号内圈10和密封环11，所述一号内圈9和二号内圈10上下复合构成轴承内圈，其中一号内圈9和二号内圈10内径相同且同轴设置，一号内圈9和二号内圈10具体是通过多个连接螺栓8实现规定连接，保证稳定性和强度；所述轴承内圈的外表面套有外齿圈1，外齿圈1和轴承内圈同轴设置，其中外齿圈1的内壁中部成形有挡环结构，且轴承内圈开设有用于容纳挡环结构的环形凹槽，挡环结构的内壁与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置若干个三号滚子6，若干个三号滚子6呈环形排布并安装在对应的径向保持架7上，径向保持架7为滚子安装孔的轴线与轴承内圈径向平行的结构；所述挡环结构的上端端面与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置有若干个三号滚子6，且若干个三号滚子6分两排环形排布，且两排环形排布的三号滚子6与且轴承内圈同轴设置，保证转动的稳定性，两排环形排布的三号滚子6均安装在主推力保持架4上预留的安装孔内；所述挡环结构的下端端面与轴承内圈外表面的环形凹槽之间设置有若干个一号滚子3，若干个一号滚子3呈环形排布并安装在对应副推力保持架2上预留的安装孔内；所述一号滚子3、二号滚子5和三号滚子6均为圆柱滚子，从而使得本实用能够实现四列圆柱滚子组合，极大的提高了轴承的承压能力，以及各个方向上力的作用下稳定转动目的。

所述轴承内圈内开设有润滑油供油油路15，润滑油供油油路15的输入端位于轴承内圈的端面上，而润滑油供油油路15设置有两个输出端口且分别对应一号滚子3和二号滚子5所在的位置，从而保证润滑油被输入到这两个点，其中位于上方的润滑油有在自身重力的作用下流淌到三号滚子6处；所述润滑油供油油路15有一条竖直向下的孔和两条水平的孔构成，其中竖直向下的孔利用钻头从一号内圈9端部向下打并达到二号内圈10内，单不打通二号内圈，然后在一号滚子3和二号滚子5对应的安装位置用钻头打水平的孔并使得其与竖直向下的孔连通。

所述一号内圈9的外表面通过销钉连接挡环13的一侧边，挡环13是横截面为L形的型材，挡环13的另一侧边与外齿圈1的对应端面平行，且挡环13与外齿圈1相对的面上粘合毛毡层，毛毡层与外齿圈1端面接触设置，从而可以防止外部污染进入其中。

所述二号内圈10的外表面通过销钉连接密封环11的一侧边，密封环11的另一侧边设置在二号内圈10与外齿圈1之间的缝隙内，且密封环11朝向外齿圈1的一面上粘合毛毡层，毛毡层与外齿圈1的内壁接触连接，从而可以防止外部污染进入其中，保证内部滚子的运动环境干净。

所述外齿圈1的两端端面上均开设环形装饰槽12，环形装饰槽12内粘合环形磁铁14，从而可以将接近轴承内圈的铁磁性物质吸附，因为盾构机主刀盘的工作环境非常恶劣，且进行隧道掘进过程中会产生大量的粉尘且其中含铁量也较高。