一种便于定位且嵌入的U型钉的制作方法

本实用新型涉及金属配件技术领域，具体为一种便于定位且嵌入的U型钉。

背景技术：

U型钉又称草皮钉，一般形状可分为：方头草皮钉，圆头草皮钉，G头草皮钉，带帽草皮钉四种；材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，不锈钢丝等,宽度范围2cm-10cm,腿长范围5cm-50cm，传统的U型钉在实际应用中我们发现，传统U型钉在嵌入后易被拔出，且传统U型钉嵌入时，由于其本身没有定位装置，易晃动，不易嵌入或嵌入的位置出现偏差，影响工作的准确性和工作效率，为此本实用新型提出一种便于定位且嵌入的U型钉，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位且嵌入的U型钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位且嵌入的U型钉，包括U型钉本体和椭圆形防护板，所述U型钉位于椭圆形防护板内，且椭圆形防护板的下侧设有椭圆形定位板，所述椭圆形定位板的上侧与椭圆形防护板的下侧固定连接，所述U型钉本体的两端穿过椭圆形定位板至椭圆形定位板外部，所述U型钉本体的两端均为直角三角形结构，所述U型钉本体的外侧与椭圆形防护板的侧壁贴合。

优选的，所述椭圆形防护板的内壁两侧和U型钉本体的两侧均设有倒刺，所述倒刺均匀排列固定在椭圆形防护板的内壁两侧和U型钉本体的两侧。

优选的，所述U型钉本体两侧的倒刺和U型防护板内壁两侧的倒刺啮合连接。

优选的，所述U型钉上侧设有弧形卡板，所述弧形卡板的上侧设有T型压板，所述弧形卡板的上侧与T型压板的下侧固定连接。

优选的，所述弧形卡板的下侧开设有与U型钉本体相匹配的弧形卡槽，所述U型钉本体与弧形卡槽卡合连接。

优选的，所述椭圆形防护板的外侧开设有圆槽，且圆槽内设有限位板，所述圆槽的外槽口设有限位圆环，所述限位圆环的外壁与圆槽的槽壁固定连接，所述圆槽的内槽口设有方孔圆环，且方孔圆环的外壁与圆槽的槽壁固定连接。

优选的，所述圆槽的内侧设有长方形挡板，所述圆槽内设有弹簧，所述弹簧内设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿长方形挡板的一侧至长方形挡板的另一侧，所述转动杆的侧壁与长方形挡板固定连接，且转动杆的另一端贯穿限位板至圆槽的外侧。

优选的，所述长方形挡板的长度小于方孔圆环的内径，且长方形挡板的长度大于限位圆环的内径，所述弹簧的一端与方孔圆环的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.U型钉外部的椭圆形防护板和椭圆形定位板的设置是为了U型钉更好的定位和嵌入，且倒刺的设置是使得U型钉不易脱离；

2.拧动转动杆，使得长方形挡板可以位于圆槽内或与方孔圆环相抵，十二转动杆起到防止U型钉脱离椭圆形防护板的作用；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3为本实用新型椭圆形防护板的剖面图；

图4为本实用新型T型压板和弧形卡板的侧视图。

图中：1椭圆形防护板、2椭圆形定位板、3弧形卡板、4弧形卡槽、5U型钉本体、6倒刺、7T型压板、8弹簧、9限位圆环、10转动杆、11长方形挡板、12限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位且嵌入的U型钉，包括U型钉本体5和椭圆形防护板1，U型钉位于椭圆形防护板1内，且椭圆形防护板1的下侧设有椭圆形定位板2，椭圆形定位板2的上侧与椭圆形防护板1的下侧固定连接，U型钉本体5的两端穿过椭圆形定位板2至椭圆形定位板2外部，U型钉本体5的两端均为直角三角形结构，U型钉本体5的外侧与椭圆形防护板1的侧壁贴合。

进一步地，椭圆形防护板1的内壁两侧和U型钉本体5的两侧均设有倒刺6，倒刺6均匀排列固定在椭圆形防护板1的内壁两侧和U型钉本体5的两侧，U型钉本体5两侧的倒刺6和U型防护板内壁两侧的倒刺6啮合连接，通过倒刺6的设置使得U型钉在嵌入时不易由于力的反震脱落，且倒刺6使得U型钉嵌入后不易拔出。

进一步地，U型钉上侧设有弧形卡板3，弧形卡板3的上侧设有T型压板7，弧形卡板3的上侧与T型压板7的下侧固定连接，弧形卡板3的下侧开设有与U型钉本体5相匹配的弧形卡槽4，U型钉本体5与弧形卡槽4卡合连接，T型压板7的设置便于操作者可以用锤子锤T型板，便于U型钉的嵌入。

进一步地，椭圆形防护板1的外侧开设有圆槽，且圆槽内设有限位板12，圆槽的外槽口设有限位圆环9，限位圆环9的外壁与圆槽的槽壁固定连接，圆槽的内槽口设有方孔圆环，且方孔圆环的外壁与圆槽的槽壁固定连接，圆槽的内侧设有长方形挡板11，圆槽内设有弹簧8，弹簧8内设有转动杆10，转动杆10的一端贯穿长方形挡板11的一侧至长方形挡板的另一侧，且转动杆10的侧壁与长方形挡板11固定连接，且转动杆10的另一端贯穿限位板12至圆槽的外侧，拧动转动杆10，使得长方形挡板11与方孔圆环相抵，转动杆10的一端延伸至椭圆形防护板内，可以防止U型钉脱离椭圆形防护板。

进一步地，长方形挡板11的长度小于方孔圆环的内径，且长方形挡板11的长度大于限位圆环9的内径，弹簧8的一端与方孔圆环的内侧固定连接，方孔圆环的方孔为长方形，长度大于长方形挡板11，宽度小于长方形挡板11，当转动杆10拧动时，长方形挡板可延伸至圆槽内或与方孔圆环相抵。

使用原理：U型钉外部的椭圆形防护板1和椭圆形定位板2的设置是为了U型钉更好的定位和嵌入，且倒刺6的设置是使得U型钉不易脱离，其中椭圆形防护板1的内壁两侧和U型钉本体5的两侧均设有倒刺6，倒刺6均匀排列固定在椭圆形防护板1的内壁两侧和U型钉本体5的两侧，U型钉本体5两侧的倒刺6和U型防护板内壁两侧的倒刺6啮合连接，通过倒刺6的设置使得U型钉在嵌入时不易由于力的反震脱落，且倒刺6使得U型钉嵌入后不易拔出，U型钉上侧设有弧形卡板3，弧形卡板3的上侧设有T型压板7，弧形卡板3的上侧与T型压板7的下侧固定连接，弧形卡板3的下侧开设有与U型钉本体5相匹配的弧形卡槽4，U型钉本体5与弧形卡槽4卡合连接，T型压板7的设置便于操作者可以用锤子锤T型板，便于U型钉的嵌入，椭圆形防护板1的外侧开设有圆槽，且圆槽内设有限位板12，圆槽的外槽口设有限位圆环9，限位圆环9的外壁与圆槽的槽壁固定连接，圆槽的内槽口设有方孔圆环，且方孔圆环的外壁与圆槽的槽壁固定连接，圆槽的内侧设有长方形挡板11，圆槽内设有弹簧8，弹簧8内设有转动杆10，转动杆10的一端贯穿长方形挡板11的一侧至长方形挡板的另一侧，且转动杆10的侧壁与长方形挡板11固定连接，且转动杆10的另一端贯穿限位板12至圆槽的外侧，拧动转动杆10，使得长方形挡板11与方孔圆环相抵，转动杆10的一端延伸至椭圆形防护板内，可以防止U型钉脱离椭圆形防护板，长方形挡板11的长度小于方孔圆环的内径，且长方形挡板11的长度大于限位圆环9的内径，弹簧8的一端与方孔圆环的内侧固定连接，方孔圆环的方孔为长方形，长度大于长方形挡板11，宽度小于长方形挡板11，当转动杆10拧动时，长方形挡板可延伸至圆槽内或与方孔圆环相抵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。