板件连接组件的制作方法

本实用新型涉及五金配件领域，尤其涉及一种板件连接组件。

背景技术：

现有的三合一连接件包括膨胀塞、螺杆与偏心轮，常用于板件之间的连接，广泛应用于柜体和架体的组装。然而，现有三合一连接件的膨胀塞对于板件上孔位的要求相对严格，当开设的孔位稍大于膨胀塞外径时，易造成连接松动的问题，进而导致板件之间的连接不够紧密。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的旨在提供一种可使板件连接更为紧固的板件连接组件。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种板件连接组件，包括膨胀塞、穿设于所述膨胀塞并可相对所述膨胀塞旋转并轴向移动的螺纹连接杆，以及连接于所述螺纹连接杆置于膨胀塞内的一端的紧固头，所述紧固头可在所述螺纹连接杆相对于所述膨胀塞旋转并轴向向外移动时，抵紧所述膨胀塞并使膨胀塞径向外张。

优选地，所述紧固头呈锥台状，并以较小的一端与所述螺纹连接杆一体成型；所述膨胀塞的内部带有与所述紧固头相吻合的锥度；所述膨胀塞的锥度在所述螺纹连接杆旋转并向外移动时在紧固头的抵紧力作用下迫使膨胀塞向外张开。

优选地，所述螺纹连接杆包括外周设有外螺纹的螺杆部；所述膨胀塞设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹连接杆一端置于所述膨胀塞内并与所述膨胀塞螺纹连接。

优选地，所述膨胀塞包括轴向连接的连接部和安装部，所述连接部开设有贯通至端面的螺纹孔，所述螺纹孔内具有所述内螺纹，所述安装部开设有与所述螺纹孔连通的收容孔，所述收容孔沿安装部向连接部的方向渐缩形成所述锥度，所述紧固头置于所述收容孔内并可被挡止于所述安装部内。

优选地，所述连接部与所述安装部同轴一体成型，并且所述连接部的外径小于所述安装部的外径。

优选地，所述膨胀塞沿其径向分为两个相互对称的半柱结构；所述板件连接组件还包括内径等于或略大于所述连接部外径的固定套，所述固定套在两所述半柱结构对接后套接在所述连接部外周。

优选地，所述螺纹连接杆包括沿其径向延伸形成的限位环，所述限位环设于远离所述紧固头的一端，其外径大于所述螺纹孔的孔径小于所述固定套的内径。

优选地，所述安装部开设有弹性变形槽，所述弹性变形槽由安装部的端面向所述连接部延伸。

优选地，所述安装部的外周沿轴向分布有多个凸环，相邻两个凸环之间限定出收容槽。

优选地，多个所述凸环沿轴向呈锯齿状排布于所述安装部上，并且所述凸环的直径沿安装部向连接部的方向逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.本实用新型提供的板件连接组件，通过在膨胀塞内设置紧固头，所述紧固头可由螺纹连接杆拉动轴向作用于膨胀塞，使膨胀塞逐渐外张，从而可增大膨胀塞与板件之间的摩擦力，实现连接组件与板件之间的紧固。

2.本实用新型提供的板件连接组件，膨胀塞分为对称的两个半柱结构，以方便紧固头和连杆与膨胀塞之间的组装；进一步地，通过固定套约束与连接部对应的两半柱结构部位，避免使用过程中，连接部的两半柱分开，方便另一半件的连接，保证连接的紧固性。

3.本实用新型提供的板件连接组件，安装部外周设有呈齿状排布的多个凸环，相邻两个凸环间具有收容槽；安装部设有弹性变形槽，从而增大膨胀塞与板件之间的紧固性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

【附图说明】

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的板件连接组件一个实施例的主视图；

图2为图1所示的板件连接组件的分解图；

图3为图1所示的板件连接组件的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的板件连接组件固定于一板件的一个状态示意图；

图5为本实用新型的板件连接组件固定于一板件的另一个状态示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种板件连接组件100，可配合偏心轮实现两板件200之间的连接固定。所述板件连接组件100包括膨胀塞1、螺纹连接杆2及紧固头3，所述紧固头3设于所述膨胀塞1内，所述螺纹连接杆2的一端插入所述膨胀塞1与所述紧固头3连接并旋转带动所述紧固头3相对所述膨胀塞1轴向移动。

所述膨胀塞1呈二级台阶状，包括同轴连接并一体成型的安装部12和连接部11，所述安装部12的外径大于所述连接部11的外径，所述安装部12设有收容孔120，所述连接部11开设有与所述收容孔120连通的螺纹孔110，所述收容孔120沿所述安装部12向所述连接部11的方向渐缩设置，即沿安装部12向连接部11的方向，所述收容孔120的孔径越来越小。

所述螺纹连接杆2包括外周设有外螺纹的螺杆部21，所述螺杆部21于所述膨胀塞1内与所述螺纹孔110相配合，并且螺纹连接杆2的该端局部沿所述螺纹孔110伸入所述收容孔120内；所述螺纹连接杆2的另一端形成例如螺钉头的操作部，以借助螺丝刀来操作所述螺纹连接杆2相对所述膨胀塞1的轴向活动，例如旋入或拉出。

所述紧固头3设成与所述收容孔120的锥度相吻合的锥台状，紧固头3较小的一端连接于所述螺纹连接杆2位于所述收容孔120内的一端，所述紧固头3可在螺纹连接杆2相对所述膨胀塞轴向向外拉动时，抵紧所述膨胀塞1的内壁并迫使膨胀塞1外张，也即使得所述膨胀塞1变形而增大其直径。所述紧固头3的外径小于所述螺纹孔110的孔径，使其在螺纹连接杆2向外旋转时可挡止于所述连接部11与安装部12之间的连接处，避免所述紧固头3被从所述膨胀塞1中抽出。

由此，请结合图4和图5，在该板件连接组件100使用时，可将膨胀塞1的安装部12置于板件200上预设的孔位内，通过螺纹连接杆2的转动外拉活动而使得紧固头3抵紧膨胀塞内壁迫使膨胀塞外张变形，进而使所述膨胀塞1抵紧板件200内壁，并且所述膨胀塞1与板件200之间的摩擦力随螺纹连接杆2外拉距离的增大而增大，从而使所述膨胀塞1与板件200之间越来越紧，避免板件连接组件100在使用时从板件200上脱落。

优选地，所述螺纹连接杆2远离所述紧固头3的一端，靠近所述外螺纹设有限位环22，所述限位环22由所述螺纹连接杆2沿其径向延伸。所述限位环22的外径大于所述连接部11的所述螺纹孔110孔径，以防止所述螺纹连接杆2远离所述紧固头3的一端沿所述螺纹孔110从所述膨胀塞1上脱落。

优选地，所述膨胀塞1沿其径向平分为相互对称的两半柱结构1A、1B，每个半柱结构1A、1B均具有所述连接部11和安装部12对应的部位，两个所述半柱结构1A、1B对接后构成所述膨胀塞1，由此，可在该板件连接组件100组装时，先将膨胀塞1呈半柱分开，将紧固头3置入所述安装部12的收容孔120中，而后合上两个半柱，实现膨胀塞1与紧固头3和螺纹连接杆2的连接。

在一个实施方式中，所述板件连接组件100还包括固定套4，所述固定套4的内径大于所述连接部11和所述限位环22的外径，且小于所述安装部12的外径。所述固定套4在两所述半柱结构1A、1B对接后，沿螺纹连接杆2远离紧固头3的一端套入所述螺纹连接杆2，最终套接在所述连接部11外周，以约束两半柱结构1A、1B的相对位置，防止其相对外张分离，进而保证在使用过程中，所述膨胀塞1的安装部12随螺纹连接杆2拉出长度的增大而逐渐外张，实现其与板件200内壁的紧固。

在其他实施方式中，还可通过多个间隔套设在所述连接部11上的环状连接件实现两个半柱结构1A、1B的紧固。

在另一种实施方式中，两所述半柱结构1A、1B之间可紧配合连接。优选地，两所述半柱结构1A、1B相向的截面中，一个半柱结构1A、1B设有插柱，另一半柱结构1A、1B设有与所述插柱相配合的盲孔，所述插柱插入所述盲孔而实现两半柱结构1A、1B的连接。

较佳的，所述安装部12开设有弹性变形槽122，所述弹性变形槽122由安装部12端面向连接部11延伸，从而使得所述安装部12更易于外张，并具有较大的抵紧力。

优选的，所述安装部12的外周沿轴向分布有多个凸环121，相邻两个凸环121之间限定出收容槽，以便于所述安装部12的变形，具有较大的抵紧力。

优选的，多个所述凸环121沿轴向呈锯齿状排布于所述安装部12上，并且所述凸环121的直径沿安装部12向连接部11的方向逐渐增大，便于所述安装部12插入所述板件200的孔位内，也可防止安装部12从孔位内脱落。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。