一种热磨机轴承润滑断电保护装置的制作方法

本实用新型涉及断电保护技术领域，尤其涉及一种热磨机轴承润滑断电保护装置。

背景技术：

热磨机是生产纤维木板工业领域里一项重要的机械设备、它是利用高温高压的蒸气来对木片进行挤压的。其旋转的筒体是靠一对大型的滑动轴承结构来支撑的。该滑动轴承设计采用其动压特性进行润滑和冷却，即将润滑油由主轴承结构的上部喷洒到旋转的轴颈上，然后在轴颈旋转和自重的双重作用下被带入旋转的轴颈和静止的轴瓦之间的楔形间隙，通过油楔压入效应使轴颈和轴瓦之间形成一定厚度的油膜。如果意外断电，油站上的低压泵停止工作，润滑油断供，油膜消失，则由于筒体巨大的自重会使得轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦，而擦伤轴颈形成设备永久性损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中如果意外断电筒体巨大的自重会使得轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦，擦伤轴颈形成设备永久性损坏的问题，而提出的一种热磨机轴承润滑断电保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热磨机轴承润滑断电保护装置，包括轴承盖，所述轴承盖的顶部连通有润滑管，所述轴承盖的环形侧壁上对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的另一端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有低压油泵及油箱，所述低压油泵的输入端连接有进油管，所述低压油泵的输出端连接有输油管，所述输油管的另一端连通在油箱靠近顶部的侧壁上，所述油箱远离输油管一端靠近顶部的侧壁上连通有第一溢油管，所述油箱远离输油管一端靠近底部的侧壁上连通有第二溢油管，所述输油管的输油面积为第一溢油管和第二溢油管的输油面积之和，且第一溢油管的输油面积大于第二溢油管的输油面积，所述第一溢油管和第二溢油管远离油箱的一端共同连接有分流管，所述分流管的另一端连通有出油管软管，所述出油管软管的另一端贯穿支撑板并向润滑管内延伸。

优选的，所述油箱的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿油箱的顶部并向油箱内延伸，所述搅拌轴的轴壁上固定套接有第一锥齿轮，所述油箱的对应内侧壁上对称固定转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌轴的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，位于所述油箱内搅拌轴的轴壁上和搅拌杆的杆壁上均对称连接有搅拌叶片。

优选的，所述轴承盖的上端设有盒体，所述出油管软管贯穿盒体设置，所述盒体的对应内侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿对应的轴承和盒体并向外延伸，位于所述盒体内的螺纹杆对称设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆上对称螺纹连接有夹板。

优选的，所述油箱的对应内侧壁上对称固定连接有轴承座，所述搅拌杆固定转动连接在轴承座内。

优选的，位于所述盒体外螺纹杆的一端固定连接有转动盘。

优选的，所述夹板的对应侧壁上固定连接有滑块，所述盒体的对应内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热磨机轴承润滑断电保护装置，具备以下有益效果：

1、该热磨机轴承润滑断电保护装置，通过设置低压油泵、油箱、进油管、输油管、第一溢油管、第二溢油管、分流管和出油管软管，低压油泵通过进油管和输油管将润滑油运输到油箱中，由于输油管的的输油面积为第一溢油管和第二溢油管的输油面积之和，当通过输油管进入油箱的润滑油通过第二溢油管排出时润滑油在油箱内积存，当油箱内润滑油的深度达到第一溢油管时，油箱内润滑油的高度保持不变，通过第一溢油管和第二溢油管的润滑油经过分流管和出油管软管进入轴承盖内，当低压油泵断电时，油箱内润滑油不再增加，润滑油通过第二润油管依次进入分流管和出油管软管，进入轴承盖内，有效的防止了意外断电导致轴承盖内轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦造成设备损坏的情况发生。

2、该热磨机轴承润滑断电保护装置，通过设置驱动电机、搅拌轴、第一锥齿轮、搅拌杆、第二锥齿轮和搅拌叶片，驱动电机带动搅拌轴和第一锥齿轮和转动，通过与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动两根搅拌杆做方向相反的转动，进而带动搅拌轴和搅拌杆所属的搅拌叶片对油箱内润滑油进行搅拌，防止润滑油内添加剂沉淀影响润滑油的润滑效果。

3、该热磨机轴承润滑断电保护装置，通过设置盒体、螺纹杆和夹板，转动螺纹杆带动两块夹板做相向或相背的，两块夹板做相向运动夹紧经过盒体的输油管软管，根据需要对输油管软管内润滑油的流速进行调整。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的防止了意外断电导致轴承盖内轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦造成设备损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热磨机轴承润滑断电保护装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1轴承盖、2润滑管、3支撑柱、4支撑板、5低压油泵、6油箱、7进油管、8输油管、9第一溢油管、10第二溢油管、11分流管、12出油管软管、13驱动电机、14搅拌轴、15第一锥齿轮、16搅拌杆、17第二锥齿轮、18盒体、19螺纹杆、20夹板、21轴承座、22转动盘、23滑块、24滑槽、25搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种热磨机轴承润滑断电保护装置，包括轴承盖1，轴承盖1的顶部连通有润滑管2，轴承盖1的环形侧壁上对称固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3的另一端共同固定连接有支撑板4，支撑板4上固定连接有低压油泵5及油箱6，低压油泵5的输入端连接有进油管7，低压油泵5的输出端连接有输油管8，输油管8的另一端连通在油箱6靠近顶部的侧壁上，油箱6远离输油管8一端靠近顶部的侧壁上连通有第一溢油管9，油箱6远离输油管8一端靠近底部的侧壁上连通有第二溢油管10，输油管8的输油面积为第一溢油管9和第二溢油管10的输油面积之和，且第一溢油管9的输油面积大于第二溢油管10的输油面积，第一溢油管9和第二溢油管10远离油箱6的一端共同连接有分流管11，分流管11的另一端连通有出油管软管12，出油管软管12的另一端贯穿支撑板4并向润滑管2内延伸，低压油泵2通过进油管7和输油管8将润滑油运输到油箱6中，由于输油管8的的输油面积为第一溢油管9和第二溢油管10的输油面积之和，当通过输油管8进入油箱6的润滑油通过第二溢油管10排出时润滑油在油箱6内积存，当油箱6内润滑油的深度达到第一溢油管9时，油箱6内润滑油的高度保持不变，通过第一溢油管9和第二溢油管10的润滑油经过分流管11和出油管软管12进入轴承盖1内，当低压油泵5断电时，油箱6内润滑油不再增加，润滑油通过第二润油管10依次进入分流管11和出油管软管12，进入轴承盖1内，有效的防止了意外断电导致轴承盖1内轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦造成设备损坏的情况发生。

油箱6的顶部中心处固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器连接有搅拌轴14，搅拌轴14的下端贯穿油箱6的顶部并向油箱6内延伸，搅拌轴14的轴壁上固定套接有第一锥齿轮15，油箱6的对应内侧壁上对称固定转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16靠近搅拌轴14的一端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17，位于油箱6内搅拌轴14的轴壁上和搅拌杆16的杆壁上均对称连接有搅拌叶片25，驱动电机13带动搅拌轴14和第一锥齿轮15和转动，通过与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17带动两根搅拌杆16做方向相反的转动，进而带动搅拌轴14和搅拌杆16所属的搅拌叶片25对油箱6内润滑油进行搅拌，防止润滑油内添加剂沉淀影响润滑油的润滑效果。

轴承盖1的上端设有盒体18，出油管软管12贯穿盒体18设置，盒体18的对应内侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端依次贯穿对应的轴承和盒体18并向外延伸，位于盒体18内的螺纹杆19对称设有方向相反的螺纹，螺纹杆19上对称螺纹连接有夹板20，转动螺纹杆19带动两块夹板20做相向或相背的，两块夹板20做相向运动夹紧经过盒体18的输油管软12管，根据需要对输油管软管12内润滑油的流速进行调整。

油箱6的对应内侧壁上对称固定连接有轴承座21，搅拌杆16固定转动连接在轴承座21内，对搅拌杆16起到一定的支撑固定作用。

位于盒体18外螺纹杆19的一端固定连接有转动盘22，转动转动盘22带动螺纹杆19转动。

夹板20的对应侧壁上固定连接有滑块23，盒体18的对应内侧壁上对称开设有滑槽24，滑块23滑动连接在滑槽24中，保证夹板20不会跟随螺纹杆19的转动而转动。

本实用新型中，低压油泵2通过进油管7和输油管8将润滑油运输到油箱6中，由于输油管8的的输油面积为第一溢油管9和第二溢油管10的输油面积之和，当通过输油管8进入油箱6的润滑油通过第二溢油管10排出时润滑油在油箱6内积存，当油箱6内润滑油的深度达到第一溢油管9时，油箱6内润滑油的高度保持不变，通过第一溢油管9和第二溢油管10的润滑油经过分流管11和出油管软管12进入轴承盖1内，当低压油泵5断电时，油箱6内润滑油不再增加，润滑油通过第二润油管10依次进入分流管11和出油管软管12，进入轴承盖1内，有效的防止了意外断电导致轴承盖1内轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦造成设备损坏的情况发生；驱动电机13带动搅拌轴14和第一锥齿轮15和转动，通过与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17带动两根搅拌杆16做方向相反的转动，进而带动搅拌轴14和搅拌杆16所属的搅拌叶片25对油箱6内润滑油进行搅拌，防止润滑油内添加剂沉淀影响润滑油的润滑效果；转动螺纹杆19带动两块夹板20做相向或相背的，两块夹板20做相向运动夹紧经过盒体18的输油管软12管，根据需要对输油管软管12内润滑油的流速进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。