一种焊丝生产润滑装置的制作方法

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝生产润滑装置。

背景技术：

在焊丝生产过程中，经常会与生产设备发生摩擦，而有的设备在长时间使用中出现尖角或毛刺，导致生产的焊丝出现拉丝，从而影响了焊丝成品合格率，所以在线材使用前需要将线材润滑处理，而现有的线材润滑设备在润滑油不足时无法保证润滑油漫过线材，导致润滑效果不佳，而润滑油较多时又使线材上浮油过多，对后续生产造成不良影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝生产润滑装置，以润滑焊丝线材，并使焊丝润滑液循环使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝生产润滑装置，包括润滑槽，其内设有第一隔断和第二隔断且两隔断均开有过线孔，将润滑槽分为依次连通的第一腔室、注油腔室、和第二腔室，所述润滑槽向外延伸出压线平台，所述压线平台上沿润滑槽长度方向依次固设一对竖压线辊和一个横压线辊，且在润滑槽设有压线平台的一端开有出线孔；

所述注油腔室的一侧设有储油箱，所述储油箱与注油腔室之间设有滤网，所述储油箱设有排油阀；

所述润滑槽下方设有油槽，油槽底部开有排油口。

进一步的，所述第一隔断过线孔内设有环形的油刷，所述油刷包括环槽环槽向内固设有刷毛，所述环槽的槽底与刷毛之间设有海绵。利用海绵吸收润滑油，刷毛沾到润滑油向焊丝润滑。防止储油箱内油量不足时润滑油无法漫过线材而导致润滑效果下降。

进一步的，所述出线控向油槽内安装刮油单元，所述刮油单元包括喇叭口状支架，支架包括小口端和大口端，且支架的小口端朝向润滑槽内，所述小口端向外延伸出柔性刮毛。

进一步的，所述润滑槽与地面设有15°到30°的倾角，使第二腔室内的油量减少，保证去油效果。

进一步的，所述支架外套有喇叭状的外壳，用于隔绝第二腔室内的润滑油。

进一步的，所述润滑槽上盖有顶盖。

所述相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝生产润滑装置具有以下优势：

本实用新型采用将线材预先润滑的方式，使线材下后续的加工中不会犹豫加工设备上的毛刺而拉丝；采用环形的油刷保证在油量不足的情况下本装置依旧能正常润滑；采用去油单元，去除线材上的浮油，节省油量的同时防止过多的润滑油影响后续加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为润滑装置整体示意图；

图2为油刷剖视示意图；

图3为去油单元示意图。

附图标记说明：

1-润滑槽；12-第一隔断；13-第二隔断；14-第一腔室；15-第二腔室； 16-注油腔室；17-出线孔；2-压线平台；21-竖压线辊；22-横压线辊；3-储油箱；31-滤网；4-油槽；41-排油口；5-油刷；51-环槽；52-刷毛；53-海绵；61-支架；62-小口端；63-大口端；64-柔性刮毛；7-排油阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种焊丝生产润滑装置，包括润滑槽1，其内设有第一隔断12和第二隔断13且两隔断均开有过线孔，将润滑槽1分为依次连通的第一腔室14、注油腔室16、和第二腔室15，所述润滑槽1向外延伸出压线平台2，所述压线平台2上沿润滑槽1长度方向依次固设一对竖压线辊21和一个横压线辊22，且在润滑槽1设有压线平台2的一端开有出线孔17；

所述注油腔室16的一侧设有储油箱3，所述储油箱3与注油腔室16之间设有滤网31，所述储油箱3设有排油阀7；

所述润滑槽1下方设有油槽4，油槽4底部开有排油口41。(图1中为显示出线孔，没有画出除油单元)

所述第一隔断12过线孔内设有油刷5，所述油刷5包括环槽51环槽51 向内固设有刷毛52，所述环槽51的槽底与刷毛52之间设有海绵53。利用海绵53吸收润滑油，刷毛52沾到润滑油向焊丝润滑。防止储油箱3内油量不足时润滑油无法漫过线材而导致润滑效果下降。

所述出线控向油槽4内安装刮油单元，所述刮油单元包括喇叭口状支架 61，支架61包括小口端62和大口端63，且支架61的小口端62朝向润滑槽 1内，所述小口端62向外延伸出柔性刮毛64。

所述润滑槽1与地面设有15°到30°的倾角，使第二腔室15内的油量减少，保证去油效果。

所述支架61外套有喇叭状的外壳，用于隔绝第二腔室15内的润滑油。

所述润滑槽1上盖有顶盖。

所述油刷的刷毛通过环槽的槽壁固定。

所述柔性刮毛的材料为人造棉，保证在刮去多余的浮油后，在焊丝上留有一定的润滑油。

在工作中，将线材穿过润滑槽润滑，线材上的杂质在润滑油的浸泡下掉到润滑槽内，用滤网防止杂质进入储油箱中，同时用柔性刮毛将浮油和杂质随线材进入加工区，长时间润滑后将润滑油随使用时间变质，储油箱的阀门打开放出变质润滑油到油槽，再从油槽的排油口排出旧油，同时打开盖板清理润滑槽，注入新油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。