一种防爆锻制90度承插弯头的制作方法

本实用新型涉及一种弯头，特别是一种防爆锻制90度承插弯头。

背景技术：

承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件，是锻制承插系列管件的一种，广泛应用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。其中，90度承插弯头是一种连接垂直管件的转角接头，通过弯头两端与钢管承压焊接装配，为提高钢管插入的限位稳定性，又有在弯头两端开沉孔或螺纹牙口结构，导致弯头端口壁薄，强度下降，螺纹牙口安装缓慢，易引起流体窜动的缺陷，且由于管体弯制，转角处长期受流体冲击力较大，管压较大时，存在脆断爆裂现象，使用寿命低、危险性高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防爆锻制90度承插弯头，采用带凹口的直插式管端焊接装配，提高连接效率、密封性和弯头端部刚性，以加强肋板和加强筋组结构增强弯头力学性能，可承受普通同类产品的3~4倍，提高承插弯头的使用寿命和防爆安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种防爆锻制90度承插弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括连成一体式结构的竖直壳体、弧形壳体和水平壳体，所述弯头本体内设有承插孔，所述承插孔包括连通的竖直孔和水平孔，所述竖直孔和水平孔端部均设有沉孔，其中，所述竖直孔和水平孔截面相连处一侧呈圆弧形，另一侧呈直角，所述沉孔内设有若干凹口，所述凹口呈多棱台结构，且上底表面位于承插孔一侧、下底表面位于弯头本体端部；

所述竖直壳体与水平壳体外设有相连的第一护壳和第二护壳，所述第一护壳和第二护壳之间设有加强肋板，且外部均设有若干凸台，所述弧形壳体外部设有加强筋组，所述加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋，所述第一加强筋两端与第一护壳两端垂直相连，所述第二加强筋两端与第二护壳垂直相连，所述第三加强筋两端分别与第一护壳和第二护壳垂直相连，所述第一加强筋和第二加强筋均为拱形，所述第三加强筋呈L形，所述第一加强筋和第二加强筋的交汇处与第三加强筋之间设有弧形加强筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用装配方便，（1）采用多棱台结构凹口，弯头本体两端可与钢管管端快速稳定接插，承插焊接固连密封后，承插孔形状保证流体转向时弯头耐磨性和耐冲击性，防止激流，带凸台的第一护壳和第二护壳起到吸收内应力，有效保障管端强度的作用，提高连接效率和密封性；（2）第一护壳和第二护壳之间通过加强肋板提高公共垂直面的结合强度，并在加强筋组作用下避免弧形壳体因壁厚差造成应力变形现象，降低原料成本，提高连接负荷，力学性能稳定，可承受普通同类产品的3~4倍，提高承插弯头的使用寿命和防爆安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后视结构图。

图3为本实用新型剖视结构图。

（图中，弯头本体1，竖直壳体2、弧形壳体3和水平壳体4，承插孔5，竖直孔6和水平孔7，沉孔8，凹口9，第一圆弧角10，第一护壳11和第二护壳12，加强肋板13，凸台14，第二圆弧角15，加强筋组16，第一加强筋17、第二加强筋18、第三加强筋19，弧形加强筋20，限位环21，第一锥面22，第二锥面23）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种防爆锻制90度承插弯头，包括弯头本体1，弯头本体1采用不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金和镍基材料制成，所述弯头本体1包括连成一体式结构的竖直壳体2、弧形壳体3和水平壳体4，所述弯头本体1内设有承插孔5，所述承插孔5包括连通的竖直孔6和水平孔7，所述竖直孔6和水平孔7端部均设有沉孔8，其中，所述竖直孔6和水平孔7截面相连处一侧呈圆弧形，另一侧呈直角，所述沉孔8内设有若干凹口9，所述凹口9呈多棱台结构，且上底表面位于承插孔5一侧、下底表面位于弯头本体1端部，所述凹口9的数目为6个，且绕沉孔8一周均匀间隔设置，所述凹口9呈四棱台结构，且棱边处设有第一圆弧角10；

所述竖直壳体2与水平壳体4外设有相连的第一护壳11和第二护壳12，所述第一护壳11和第二护壳12之间设有加强肋板13，且外部均设有若干凸台14，若干凸台14均匀间隔设置、且分布于相邻凹口9之间，所述凸台14外壁与第一护壳11、第二护壳12倾斜设置，所述凸台14两侧设有第二圆弧角15；

所述弧形壳体3外部设有加强筋组16，所述加强筋组16包括交叉相连的第一加强筋17、第二加强筋18、第三加强筋19，所述第一加强筋17两端与第一护壳11两端垂直相连，所述第二加强筋18两端与第二护壳12垂直相连，所述第三加强筋19两端分别与第一护壳11和第二护壳12垂直相连；

所述第一加强筋17和第二加强筋18均为拱形，所述第三加强筋19呈L形，所述第一加强筋17和第二加强筋18的交汇处与第三加强筋19之间设有弧形加强筋20，所述沉孔8内设有限位环21，所述限位环21截面呈L形结构，且与承插孔5之间设有第一锥面22，所述竖直壳体2和水平壳体4端部设有第二锥面23。

本实用新型的工作方式为：

L形限位环21用于防止密封盘根、密封圈等密封结构，弯头本体1两端通过带凹口9的沉孔8与钢管快速接插，并与L形限位环21对应，避免限位环21凸出，由于凹口9棱台形状设计，接插时具有导向作用，可快速对孔，同时提高承压接触面积，第一圆弧角10提高耐磨性，第一锥面22用于流体导向，钢管与弯头本体1在第二锥面23处承插焊接密封固连后，承插孔5形状保证流体转向时弯头耐磨性和耐冲击性，防止激流；

通过第一护壳11和第二护壳12增加壁厚，及竖直壳体2与水平壳体4之间的连接性能，使凸台14位于相邻凹口9之间，以吸收钢管端受高压和流体冲击的内应力，第一护壳11和第二护壳12之间通过加强肋板13提高公共垂直面的结合强度，并在加强筋组16作用下，由拱形第一加强筋17、第二加强筋18、L形第三加强筋19和弧形加强筋20协同作用，提高弧形壳体3外部强度，避免弧形壳体3因壁厚差造成应力变形现象，降低原料成本，提高连接负荷，力学性能稳定，可承受普通同类产品的3~4倍，提高承插弯头的使用寿命和防爆安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。